Не следует сразу облицовывать все изделие целиком, обрабатывают по очереди все его отдельные детали (разумеется, единообразно и держа в голове общий замысел).
Нарезают пластик по образцу облицовываемой детали с небольшим (пара миллиметров) припуском, обратную сторону пластика хорошенько зачищают шкуркой, обезжиривают ацетоном и приступают к наклеиванию.
Можно использовать многие покупные клеи, от эпоксидных до каучуковых (и даже густотертые белила); для этого надо знать, какую именно древесину и каким пластиком планируется оклеивать. При оклеивании торопиться не следует; перед дальнейшей обработкой (зачисткой, удалением выступающих углов) дают мебели постоять, прихватив облицовываемое место солидным грузом или зажав струбциной.
Наклеенный пластик можно прихватить потом симпатичными маленькими шурупами: всегда есть вероятность, что наклеенный пластик со временем где-либо отстанет.
Склеивание
Склеиваемые поверхности перед склеиванием должны быть очищены от жировых и других загрязнений, остатков старого клея. Для придания шероховатости поверхность необходимо обработать с помощью напильника или шкурки.
Чем тоньше слой клея, тем меньше вероятность возникновения в нем сил, «распирающих» клеевую пленку, а следовательно, тем прочнее получаемый шов.
Клеевой шов после нанесения клея должен быть обязательно нагружен с помощью ладони руки, резинового жгута, груза.
Для склеивания стекла и фарфора можно использовать огнеупорную замазку: онко молотый мел на жидком стекле.
Чтобы сделать столярный клей более водостойким, рекомендуется добавить в горячий клеевой раствор олифу (25 г на 100 г сухого клея).
Правка металла
Правка волнистости полосы или краев листа осуществляется ударами деревянного (киянки) или стального молотка с гладко отшлифованным выпуклым бойком — от наиболее выпуклых мест листа к краям. Более сильные удары наносят в середине и силу удара уменьшают по мере приближения к краям.
Правку длинных, узких, серповидно изогнутых заготовок производят на плите. Для этого заготовку кладут на плиту, одной рукой прижимают к плите и молотком наносят удары, начиная с более короткой, вогнутой кромки. В начале правки удары по вогнутой кромке должны быть более сильными, а затем постепенно ослабляться по мере приближения к противоположной кромке.
Перед началом правки выпуклых мест (выпучин) их обводят мелом или карандашом, затем заготовку кладут на плиту выпуклостью вверх и начинают наносить удары в направлении от краев выпуклости к ее центру. Удары наносят частые, но не сильные. По мере приближения к центру удары должны быть слабее. Нельзя наносить удары сразу по выпуклому месту — от этого оно еще больше увеличится.
Полосы из мягких алюминиевых и медных сплавов лучше править (рихтовать) через прокладку из гетинакса или текстолита толщиной 1,5–3 мм. В этом случае ровная неповрежденная поверхность получается даже при работе обычным стальным молотком.
Тонкий (до 0,5 мм) листовой металл правят на стальной плите с помощью металлического или деревянного бруска с закругленными кромками.
Как согнуть дюралюминий
Если использовать дюралюминий толщиной 4–6 мм, лучше всего конструкцию собирать из нарезанных и обработанных кусков путем соединения на винтах М2 — М4. При использовании дюралюминия толщиной 0,5–3 мм лучше использовать гнутую конструкцию. Но если непосредственно сгибать листовой дюралюминий, в месте изгиба он трескается и очень часто лопается. Поэтому перед изгибанием дюралюминия необходимо произвести смягчающий отжиг при температуре 340–370 градусов. После отжига дюралюминий становится пластичным и легко гнется. Но необходимо учесть, что примерно через 48 часов дюралюминий восстанавливает свою хрупкость.
Наилучший вариант нагрева листов дюралюминия — в термопечи. В домашних условиях отжиг дюралюминия можно произвести над пламенем газовой горелки. Для этого обратная сторона листа натирается хозяйственным мылом и нагревается над пламенем до почернения. Слой мыла необходим для предохранения дюралюминия от пережога. Если не выдержать температурный режим, в месте нагрева дюралюминий может «поплыть» или даже расплавиться. Опасен и недожог, так как в этом случае дюралюминий сохраняет хрупкость и при сгибании может треснуть.
Для сгибания в качестве станка используются тиски и два стальных уголка с обработанными кромками и отверстиями по краям для стягивания их болтами с гайками. Между уголками вставляется листовой дюралюминий и ударами молотка через деревянную или текстолитовую прокладку (чтобы не было вмятин) производится изгиб.
Работа с оргстеклом
Согнуть и отполировать оргстекло можно, только разогрев в горячей воде. При использовании других методов в теле детали образуется пузырчатость и помутнение материала либо мутный «муар» по поверхности. Для изготовления шаблона или оправки надо использовать дерево. Хорошие результаты при полировке дает паста «ГОЯ», но лучше крокусная паста либо окись хрома. Нельзя допускать нагрева детали, в связи с чем не допускают большой скорости вращения полировочного круга и сильного прижима детали.
Для того чтобы согнуть оргстекло, его надо нагреть по линии сгиба. Лучше нагревать не над открытым пламенем, можно попробовать над паром или с помощью хорошего фена. Тут много зависит от ширины сгибаемой поверхности. А полировать можно на войлочном круге с полировочными пастами, в том числе и зубной пастой.
По прямой линии оргстекло можно согнуть с использованием тэна сухого хода (электронагреватель прямой или U-образной формы, в быту используется как нагревательный прибор). Проводят линию по оргстеклу фломастером или маркером, тэн зажимают в тиски, накладывают стекло линией на нагретый тэн и аккуратно сгибают по линии нагрева. Затем на некоторое время (около 1 минуты) фиксируют стекло в положении, которое необходимо получить как конечный результат. Полируется стекло в начале наждачной бумагой (№ 0), а затем пастой «ГОЯ» желательно вручную, потому что при использовании электроинструмента стекло нагревается и деформируется. Также стекло можно согнуть в форме трубы, для этого нагревается металлическая труба необходимых размеров, «оборачивается» листом стекла и охлаждается.
Оргстекло можно согнуть с помощью строительного фена. Стекло укладывается на форму, например, на трубу, если нужно согнуть с круглым ребром. Равномерно дуют на стекло, прогревают, через некоторое время оно сгибается.
