Рис. 11. Некоторые способы соединения труб:
а — резьбовое; б — фланцевое; в — муфтовое; г — раструбное; д — цанговое
Трубы соединяются и с помощью фитингов (рис. 12), материалом для которых служат чугун, медь, сталь, бронза, полипропилен, ПВХ, полибутилен.
Рис. 12. Фитинги:
а — резьбовые; б — компрессионные; в — для капиллярной пайки; г — пресс-фитинги; д — самофиксирующиеся
В зависимости от используемого способа соединения фитинги подразделяются на несколько следующих групп:
— резьбовые. Фитинг, имея внутреннюю резьбу, навинчивается на резьбу труб, таким образом соединяя их;
— для капиллярной пайки, которая является самым надежным соединением металлических труб. Суть его состоит в том, что под внутренней резьбой фитинга имеется оловянная или медная проволока. Когда фитинг надевается на покрытую флюсом (припоем) трубу и нагревается, последний расплавляется и заполняет зазор между фитингом и трубой;
— обжимные (компрессионные), выполненные из латуни, стали, меди, пластика и металлопластика. При их применении соединение с трубой происходит за счет кольца (оно бывает и разрезным, и цельным), которое прижимается гайкой к телу изделия, при этом стык герметизируется о-образным уплотнителем. Такой способ нельзя отнести к числу самых прочных, поскольку получаемое соединение является разборным, в результате фитинги со временем начинают подтекать. Но при ремонте водопровода в труднодоступных местах он незаменим;
— пресс-фитинги, использующиеся для соединения исключительно пластиковых и металлополимерных труб. Они представляют собой корпус и втулку, которая специальным инструментом обжимается вокруг трубы. Это соединение более надежное, чем предыдущее, поскольку является неразборным;
— самофиксирующиеся, основанные на системе внутренних колец, одно из которых имеет зубцы. При надавливании на него специальным инструментом (ключом-съемником) зубцы входят в о-образное кольцо, обеспечивая надежное соединение.
Стальные трубы соединяются посредством резьбы, гаек, сварки (использовать ее нежелательно, поскольку в процессе разрушается антикоррозионное покрытие), цанг и фланцев.
Резьбовые соединения удобны тем, что оставляют возможность при возникновении необходимости замены или ремонта какого-либо участка сети сделать это, не демонтируя всю ее. Если для сварки требуется не только специальное оборудование, но и соответствующая квалификация исполнителя, то соединить трубы, нарезав резьбу, может каждый.
Стальные трубы соединяются с помощью фитингов. Они изготавливаются из ковкого чугуна, стали. Первые предназначаются для труб, по которым циркулируют пар или вода, имеющие температуру более 175 °C и давление не более 1,6 МПа при диаметре условного прохода до 40 мм и не более 1 МПа при диаметре 50-100 мм. Вторые используются для труб любых диаметров при давлении не более 1,6 МПа. Чугунные фитинги в отличие от стальных на концах имеют буртики — специальные утолщения, повышающие их прочность.
В зависимости от характера соединения применяются разные фитинги. Так, для соединения по прямой и заглушки концов предназначаются прямые и переходные муфты, специальные гайки, контргайки, пробки, футорки; для соединения под углом — прямые и переходные угольники, прямые и переходные тройники.
К качеству фитингов предъявляются определенные требования:
— торцы должны быть гладкими, ровными, перпендикулярными оси соединительной части;
— резьбы (как внутренняя, так и наружная) не должны иметь каких-либо дефектов, например заусенцев, рванин (участки с сорванной резьбой не должны составлять более 10 % ее длины) и пр.;
— резьбы должны быть нарезаны строго по осевым линиям фитингов.
Помимо соединительных элементов, необходимо иметь также уплотнительный материал. Он выбирается в соответствии с тем, что именно транспортируется по трубопроводу:
— льняная прядь, обработанная суриком или белилами, если трубы используются для транспортировки горячей (100 °C) и холодной воды;
— ФУМ-лента (для тех же случаев, что и лен);
— асбестовый шнур одновременно с льняной прядью, обработанные графитом (сурик, белила и графит замешиваются на натуральной олифе), если температура теплоносителя составляет более 100 °C.
Процесс подмотки осуществляется следующим образом:
1. Нанесите на резьбу сурик или белила;
2. Сухую льняную прядь рассучите, чтобы волокна отделялись друг от друга;
3. Начиная со второй нитки от торца короткой резьбы и по ее ходу, намотайте прядь аккуратным тонким слоем, не допуская обрыва. При этом следите за тем, чтобы лен не свешивался с конца трубы или не попал внутрь нее (это грозит засорением);
4. По ходу резьбы тщательно смажьте льняную прядь суриком.
Подготовив таким образом подмотку, выполните соединение, наворачивая трубы до отказа. Они должны заклиниться на сбеге резьбы, что сделает их состыковку герметичной.
Помимо короткой резьбы, применяется соединение и на длинной резьбе. Для этого требуются сгоны, причем в зависимости от длины они предназначаются для труб соответствующего диаметра (табл. 4)
| Таблица 4 СООТНОШЕНИЕ ДЛИНЫ СГОНА И ДИАМЕТРА СОЕДИНЯЕМЫХ ТРУБ | |
|---|---|
| Длина сгона, мм | Диаметр труб, мм |
| 110 | 15 и 20 |
| 130 | 15 и 20 |
