болезнетворных бактерий и грибковых микроорганизмов, а также имеет высокую устойчивость к воздействию слабоагрессивной среды, каковой являются сточные воды, а кроме того, выдерживает действия кислот слабой концентрации и хлоридов, присутствующих в сточных водах. Монтаж полипропиленовых труб в системе внешней канализации производится в теплое время года, потому что при сильных морозах они становятся хрупкими. Выполнение надежной теплоизоляции канализационных полипропиленовых труб обеспечивает их эксплуатацию в течение почти 50 лет (об этом свидетельствует многолетняя практика их применения в странах зарубежной Европы во всех отраслях строительного комплекса – гражданского и промышленного). Индивидуальные застройщики западных стран чаще всего используют для канализации полипропиленовые трубы, имеющие большие преимущества перед чугунными, в частности по весу, цене, простоте монтажа и по другим показателям (перечислены выше).
Максимальная температура постойной сточной воды для полипропиленовых труб не должна превышать +70 °C, причем поверхность их и соединительных фасонных частей (тройников, муфт, отводов, крестовин, патрубков, ревизий) должна быть ровной и гладкой; не допускаются трещины, раковины и вздутия, утяжины и посторонние включения. Непрямолинейность труб из полипропилена допускается не более 25 мм на 1 м длины трубы.
Для канализации используются полипропиленовые трубы диаметром от 100 мм до 160 мм с толщиной стенки от 6 до 8,5 мм, фасонные части применяются аналогичных диаметров и толщин стенки. Раструбы и гладкие концы фасонных частей используемых при монтаже канализации в системе утилизации сточных вод частного дома и коттеджа изготовляют 4 типов:
1) для соединения с помощью резинового уплотни-тельного кольца или склеивания;
2) для соединения с помощью контактной раструбно-стыковой сварки;
3) для соединения с помощью накидной гайки с резиновой прокладкой;
4) для соединения с помощью муфты с вкладной электроспиралью для контактной стыковой сварки.
Для нормального функционирования соединения по типу I (с помощью резиновых уплотнительных колец) на гладкий конец трубы наносят монтажную метку, показывающую, на какую длину конец полипропиленовой трубы должен быть вставлен в раструб. Как показывают специальные исследования лабораторий ЖКХ, раструбное соединение более прочно, чем стыковая сварка. Раструбное соединение выполняется следующим образом: на конце одной из соединяемых полипропиленовых труб снимают фаску под углом 45° с помощью ручной электрической шлифовальной отрезной машины (рис. 49); на другом конце формуют раструб и соединяют кольцевой сваркой кромки раструба с трубой.
Соединения выполняют также при помощи надвижных муфт, при этом фаски снимают электрошлифмашиной под углом 30° (рис. 49), расстояние между торцами соединяемых полипропиленовых труб в корне шва делают в пределах 1 – 1,2 мм, а концы труб сваривают встык. Надвижную муфту устанавливают так, чтобы ее середина находилась на месте сварного шва (рис. 49).
Стыки труб и полипропиленовых муфт проваривают с помощью газовых или электрических горелок. Но чаще всего при монтаже канализации из полипропиленовых труб и соединительных частей применяют клей, содержащий 15–16 % перхлоровой смолы и 85–86 % метиленхлорида. Прочность клеевых соединений в значительной степени зависит от состояния склеиваемой поверхности, поэтому перед склеиванием поверхность полипропиленовых труб предварительно подготавливают:
1) удаляют загрязнения;
2) создают шероховатость склеиваемых поверхностей при помощи ручной электрошлифмашины, оснащенной абразивным кругом;
3) обезжиривают ацетоном или другим растворителем. При склеивании труб клей наносят на 2/3 глубины раструба или соединительной муфты и на всю длину подготовленного конца полипропиленовой трубы, после чего подготовленный конец с нанесенным клеем немедленно вводят в раструб до упора (или в муфту до ее середины). В зависимости от величины зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью гладкого конца трубы клей наносят одним или двумя слоями с определенными интервалами в пределах 10–15 мин. При соединении полипропиленовых труб с помощью надвижной муфты концы труб (защищенные электрошлифмашиной) промазывают клеем и надвигают предварительно нагретую муфту. Склеенные соединения должны находиться в покое не менее 2 ч, и затем через 24 ч их испытывают внутренним давлением, применяя малогабаритный компрессор.
При контактной сварке полипропиленовых труб и соединительных (фасонных) частей раструб одновременно оплавляют газовой или электрической (инфракрасной) горелкой наружную поверхность конца и внутреннюю поверхность раструба, а затем быстро вдвигают оплавленный конец трубы в оплавленный раструб. Такое соединение обычно выполняют с помощью раструбных фасонных частей (муфт, угольников, тройников, патрубков, крестовин), изготовляемых в заводских условиях методом литья под давлением.
При отсутствии соединительных муфт заводского изготовления их делают из отрезка полипропиленовой трубы, толщина стенки и диаметр которой больше толщины стенки и диаметра свариваемых труб.
Температура контактной сварки встык или в раструб полипропиленовых труб и фасонных (соединительных частей составляет +235 °C (±10 °C); давление при оплавлении торцов труб находится в пределах 0,08 МПа; время оплавления при толщине полипропиленовых труб и фасонины от 6 до 8 мм составляет 80-100 с; период времени между окончанием оплавления и контактом торцов труб выдерживается в пределах 1,5–2 с; давление испытательное полученного соединения – 0,15 МПа; продолжительность выдержки под давлением – 4 мин.
При монтаже канализации в системе утилизации сточных вод в частном секторе применяются также разъемные соединения полипропиленовых труб и фасонных частей. Из них раструбное разъемное соединение с применением резиновых уплотнительных колец относится к гибким стыковым соединениям.
Устройство такого соединения требует специального раструба с заходной фаской для введения резинового кольца. При этом величина раструбной щели должна обеспечить обжатие резинового кольца на 40–50 % толщины его сечения. Для обеспечения надежности разъемного соединения на гладком конце полипропиленовой трубы электрической или газовой горелкой наваривают два буртика из винипластового прутка диаметром 4–6 мм. Такие соединения обеспечивают легкую разборку (при прочистке канализационных труб) и ремонт по мере необходимости в процессе эксплуатации.
Монтаж канализации с применением полипропиленовых труб производится при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °C. После окончания всех монтажных работ трубопровод канализации продувают сжатым воздухом, применяя малогабаритный компрессор, промывают водой и испытывают гидравлическим способом путем подключения к нему центробежного заканчивающего насоса (малогабаритного).
Обнаруженные дефекты (свищи, трещины) устраняют при помощи наложения пластыря из куска полипропиленовой трубы большего диаметра с последующей проваркой со всех сторон или используют винипластовый пруток диаметром 4–6 мм, расплавляя его и заполняя им трещины или свищи. Испытательное давление канализационного трубопровода сравнительно небольшое (в пределах до 0,6 МПа), потому что транспортировка сточных вод по нему происходит за счет уклона в сторону накопительной емкости (т. е. самотеком, без давления, без напора).
Далее из накопительной емкости со сточными водами после обработки их специальными бактерицидными лампами (или светильниками с такими лампами, они продаются в специализированных магазинах), применяя фекальные насосы (специальные насосы для перекачки фекальных и сточных жидкостей с волокнистыми и механическими примесями во взвешенном состоянии температурой до +80 °C), производят откачку (сточных вод) для полива деревьев и кустарников (только для деревьев и кустарников!!!). Такой полив делают нечасто с чередованием поливами простой холодной водой. В настоящее время в специализированных магазинах сантехники продаются самые разнообразные
