Рис. 95. Гребенка с передвижными зубьями для фиксации выпуклости блесны (слева — продольный изгиб, справа — поперечный изгиб).
Для облегчения вычерчивания изгибов блесны удобно пользоваться простым приспособлением, представляющим собой гребенку с подвижными зубьями, перемещающимися в вертикальном направлении (рис. 95). Гребенку делают из стальных иголок или булавок, зажимая их между двумя планками с прокладкой между ними листовой резины. На одной из планок с внутренней
Рис. 96. Шаблон для проверки вы-пукласти блёсны.
На основании замеров и чертежей делают шаблон, который более точно подгоняют по образцу блесны. На рис. 96 представлен образец такого Шаблона, на котором Имеется один продольный и ряд поперечных форм изгибов блесны через каждые 10
Выкройка (или карта) блесны. Выкройка до штамповки несколько отличается от размеров блесны в ялане, ее подбирают опыт-ным путем: сначала делают выкройку до плану блесны (немного ее увеличив), по ней вырезают и штампуют первый образец блесны. Если эти размеры недостаточны, делают вторую выкройку несколько больших размеров и вновь штампуют, сохраняя образец выкройки. Практически это увеличение составляет не более 0,2
Рис. 97.
Последовательность обработки пуансона.
Изготовление пуансона. Для штамповки блесен в домашних условиях целесообразнее всего изготовить пуансон из дюраля, однако простейший пуансон можно изготовить и из дерева твердых пород — дуба, бука, клена.
Для выделки пуансона требуется брусок прямоугольной формы из сухой выдержанной древесины. Длина бруска около 100–130
От этой кольцевой линии I–I — I вверх по вертикали откладываются все остальные размеры, подобные
Размеры откладываются как с одной, так и с другой стороны пуансона и соединяют все точки общей линией — по ней обрезается вся плоскость торца. Эта плоскость представляет продольную выпуклость блесны по осевой линии. На этой плоскости обреза вновь наносится осевая линия У — У (рис. 97,
При изготовлении пуансона по указанным размерам глубина штамповки будет больше глубины блесны на величину, равную ее толщине. Эта разница полезна и необходима: при штамповке она компенсируется упругостью металла. Окончательная доводка пуансона производится после получения первых образцов блесны с проверкой шаблоном.
Чтобы пуансон не раскололся под ударами молотка при штамповке, края верхнего торца слегка округляют.
Деревянным пуансоном можно штамповать большинство медных и латунных блесен толщиной до 1,5
Латунь и медь перед штамповкой отжигают: нагретый докрасна металл быстро погружают в воду. После такой операции медь становится мягче, теряет свою упругость.
Матрицу для штамповки можно сделать из свинца с примесью сурьмы (свинец от старых аккумуляторов), а еще лучше из баббита.
В жестяной коробке расплавляют свинец, снимают сверху нагар и осветляют поверхность, присыпав нашатырь в порошке. Когда температура свинца будет близка к застыванию, в него на короткое время опускают деревянный пуансон, и, пока он не подгорел, вынимают, охлаждают слегка влажной тряпкой и вновь опускают в металл. Хорошо, если дерево натерто графитом — оно меньше подгорает. После остывания свинца по вставленному в матрицу пуансону несколько раз ударяют молотком для выравнивания поверхности матрицы (рис. 98).
Первые образцы блесен делают из более тонкого металла, после чего вносят коррективы в пуансон и выкройку блесны. Заглубление краев пуансона в матрицу — около 2–2,5
Рис. 98. Матрица.
Рис. 99. Техническая характеристика блесны «Кольской»; вес 27,5