445
ПРИЛОЖЕНИЯ
Несмотря на то что торговля музыкальными DVD на ведущих регио-
нальных рынках набирает темп, это не компенсирует снижение продаж
компакт-дисков.
3.7. Технология производства компакт-дисков
Изготовление компакт-дисков включает следующие этапы (стадия
создания исходного материала-фонограммы опускается):
• Мастеринг – включает две основные операции: изготовление мастер-
диска и матрицы.
• Тиражирование – производство с мастер-диска необходимого коли-
чества обычных компакт-дисков.
• Оформление – нанесение картинки на компакт-диск.
• Упаковка продукции в пластиковые коробки.
Информация записывается на компакт-диске в виде последователь-
ности углублений – питов (черточек различной длины, расположенных
вдоль спирали, идущей от центра к краю диска). Ширина каждого пита
колеблется от 0,6 до 0,8 мкм, а глубина от 0,1 до 0,13 мкм. Расстояние меж-
ду соседними витками спирали равно 1,6 мкм и должно быть выдержано
с точностью до 0,1 мкм. Чтобы получить столь точную матрицу, использу-
ется метод фотолитографии. Для изготовления оригинала (мастер-диска) берется идеально плоское, тщательно отполированное стекло. На него на-
носится слой светочувствительного материала-фоторезиста. Толщина это-
го слоя определяет глубину будущих питов (она выдерживается в пределах
0,1–0,13 мкм). В тех местах, где должны располагаться питы, фоторезист
засвечивается лучом лазера. Затем полуфабрикат обрабатывается прояв-
ляющим составом, и экспонированные участки фоторезиста растворяют-
ся. После этого поверхность металлизируется с помощью вакуумного на-
пыления. Металлизированный слой нужен для того, чтобы на его основе
методом гальванопластики изготовить второй оригинал диска, уже цельно-
металлический. С этого оригинала делаются промежуточные копии, с ко-
торых потом изготавливаются рабочие матрицы. При классическом спо-
собе мастеринга с одной матрицы можно изготовить до 50 000 копий.
Компакт-диск изготавливается методом инжекционного литья из
оптического поликарбоната. Матрица устанавливается в пресс-форму
термо пласт-автомата, куда под давлением подается расплавленный по-
ликарбонат. После остывания получается основа с углублениями и вы-
ступами, считывающимися как единички и нули, которая покрывается
слоем алюминия (отражающий слой) и защитного лака. Затем на диск на-
носится этикетка, и он отправляется на упаковку.
446
ПРИЛОЖЕНИЕ 1: МАРКЕТИНГ МУЗЫКАЛЬНЫХ ЗАПИСЕЙ
3.8. Эволюция цифровых носителей данных10
В 1980 году компании Sony и Philips представили совместную раз-
работку – первый в семействе современных CD-форматов стандарт
CD-DA (Compact Disc – Digital Audio), который положил конец поч-
ти вековой эпохе грампластинок. Цифровой носитель CD-DA оказал-
ся надежнее, долговечнее и во многом удобнее виниловых пластинок
и магнитных пленок. Он не боялся воды и был достаточно устойчив к
электромагнитным полям. К числу его достоинств относились низкая
стоимость производства и тиражирования и малые габариты дисков
(120 или 80 мм в диаметре).
