Бидон состоит из обечайки, конуса, днища, горловины, ободка, верхней части крышки, обечайки крышки и ручки. Для изготовления бидона берут сталь толщиной 0,8–0,9 мм. Делают его делают выкройке, изображенной на рисунке 79.
Рис. 79. Бидон: 1 – крышка бидона; 2 – вид сбоку; 3 – половина выкройки днища видона; 4 – выкройка конуса.
Рис. 79. Бидон: (продолжение) 5 – выкройка обечайки бидона; 6 – ободок из проволоки; 7 – выкройка горловины; 8 – выкройка ручки; 9 – выкройка обечайки карышки; 10 – половина выкройки верха крышки.
На выкройке даны припуски для фальцевых сращений. Детали круглой и конической формы делают вручную или на вальцовке.
Днище бидона делают с упором. Крышка должна плотно сидеть в горловине, поэтому соединительные фальцы делают один внутрь, а другой выводят наружу. Чтобы ручка была более крепкой, ее снабжают проволочными ободками и приклепывают к верхней части крышки.
Соединение криволинейных элементов
Рассмотреть соединение криволинейных элементов можно на примере переходного колена между воронкой и водосточной трубой, которое состоит из 3 звеньев.
Перед тем как приступить к заготовке звеньев, на стальном листе делается шаблон переходной кривой по размерам косого среза звена.
Затем на одном листе по шаблону с учетом припусков на фальцевое соединение размечаются все 3 заготовки (рис. 80). Вырезанные заготовки выкатывают и соединяют одинарными лежачими фальцами. Готовые звенья соединяют фальцовкой (рис. 81).
Рис. 80. Раскрой звеньев с использованием шаблона переходной кривой.
Рис. 81. Соединие звеньев переходного колена: а – общий вид; б – сечение фальцев.
Остановимся поподробнее на операциях, проводимых при изготовлении переходного колена. На внутренней поверхности звена в местах, предназначенных для соединения, наносятся риски. Звено кладут на наковальню, совмещая риску с его ребром, и короткими ударами носика молотка по кругу отгибают кромку на 10–15°.
Операцию повторяют до тех пор, пока отгиб не составит сначала 60° (рис. 82), а затем 120°. Потом сваливают бортик и осуществляют его усадку (рис. 83). Для соединения звеньев между собой на нижнем и верхнем звеньях отбортовывают кромку шириной 5 мм и вставляют ее в углубленние, образованное бортиком на среднем звене и фальцуют шов (рис. 84).
Рис. 82. Отбортовка кромки звена на 60°.
Рис. 83. Сваливание бортика.
Рис. 84. Соединение звеньев в колене.
Заготовка элементов покрытий парапетов, брандмауэрных стен и фартуков
Чтобы уберечь парапет от воздействия атмосферных осадков, используется стальное покрытие, имеющее по краям капельники, а при высоте парапета до 50 мм устраивают еще и фартук (рис. 85).
Рис. 85. Покрытие парапета: 1 – парапет; 2 – стальное покрытие; 3 – фартук; 4 – капельник.
Стальное покрытие крепится т-образными костылями, которые прибиваются к брускам через каждые 600–700 мм. Для усиления жесткости покрытия к брускам прибивают дополнительно крючья из полосовой стали длиной 420 мм и шириной 30–40 мм.
Соединение брандмауэра со стальным кровельным покрытием осуществляется с помощью выдры, для чего отогнутый на 60–80 мм край кровельного листа вводится в борозду, оставленную во время кирпичной кладки, на полную ее глубину (60 мм). В зависимости от климатических условий брандмауэр покрывается кровельной сталью либо только сверху, либо сверху и с боков (рис. 86).
Рис. 86. Покрытие брандмауэра: 1 – брандмауэр; 2 – стальное покрытие; 3 – фартук; 4 – капельник.
Кровельные листы для покрытия парапетов и брандмауэров размечают в строгом соответствии с заданными размерами, разрезают в продольном направлении и соединяют в двойные картины одинарными лежачими фальцами с подсечкой.
Фартуки делают из стальных листов, разрезанных в продольном направлении.
Выполнение воротников вокруг дымовых труб, покрытий слуховых окон, колпаков и зонтов над трубами
Изготовление воротника начинают с тщательной разметки кровельного листа по заданным размерам. Разрезанные заготовки гнут так, чтобы в результате детали верхней и нижней частей боковых фартуков получились парными: 2 левые и 2 правые (рис. 87).
Рис. 87. Заготовление воротника дымовой трубы: а – общий вид дымовой трубы; б – детали воротника, подготовленные к укладке; Ду – длина дымовой трубы по уклону; Ш – ширина дымовой трубы; У – угол между стенкой трубы и скатом крыши.
Половины воротника соединяют одинарными фальцами и пропаиваются третником.
Вместо фальцевых соединений можно сделать отгибы, направленные по стоку воды, которые сначала заклепывают (2–3 заклепки диаметром 2–3 мм), а затем запаивают.
Слуховое окно, в зависимости от его размера, покрывают 1 или 2 картинами. Перед изготовлением картин необходимо провести замеры обрешетки, чтобы установить:
– диаметр основания окна;
– длину полуконуса по уклону;
– длину полуконуса по коньку.
По полученным размерам составляют чертеж окна (вид спереди и сбоку), по которому с учетом припусков на свес и фальцы раскраивают кровельный лист и заготавливают 2 картины.
Воротник слухового окна состоит из 3 фартуков: 2 боковых и 1 переднего (рис. 88).
Рис. 88. Воротник слухового окна: а – общий вид окна; б – передний фартук; в – боковой фартук; А – ширина фартука; Б – ширина нижней оконной обвязки; Д – длина боковой стенки окна по скату; Ш – ширина окна; У – угол между передней стенкой окна.
Заготавливают их по заданным размерам на верстаке с использованием бруса-оправки и киянки.
На переднем фартуке сначала отгибают короткие боковые отвороты, а затем длинный, расположенный между ними. На боковом фартуке сначала отгибают долевую кромку, а затем край, укладываемый на обрешетку. Короткую узкую кромку сваливают на плоскость, а длинную отгибают под прямым углом.
Колпак, защищающий оголовок дымовой или вентиляционной трубы, состоит из 4 боковин и крышки (рис. 89).
Рис. 89. Колпак для дымовой или вентиляционной трубы.
Заготовки по шаблонам вырезают из листовой стали.
