3) передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выхода продукции из сырья;
4) прогрессивность применяемых технологических процессов;
5) степень специализации;
6) режим работы предприятия;
7) уровень организации производства и труда;
8) фонд времени работы оборудования;
9) качество сырья и ритмичность поставок.
Производственная мощность – величина непостоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования, увеличение трудоемкости изготовления изделий, изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, уменьшение фонда времени работы, окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.
В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.
Расчет производственной мощности предприятия должен производиться в следующей последовательности:
1) расчет производственной мощности агрегатов и групп технологического оборудования;
2) расчет производственной мощности производственных участков;
3) расчет производственной мощности цехов (корпуса, производства);
4) расчет производственной мощности предприятия в целом.
Для расчета производственной мощности применяются два метода:
1) по производительности оборудования;
2) по трудоемкости изготовления продукции.
В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах – по трудоемкости изготовления продукции.
Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить:
1) входную мощность;
2) выходную мощность;
3) показатели степени использования мощности.
Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (МС), рассчитываемой по формуле:
где Мн – производственная мощность на начало планируемого периода;
Му – увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;
Ч1, …, Ч4 – соответственно число месяцев работы мощности;
Мр – прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;
Мун – увеличение или уменьшение мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передача их другим организациям, включая лизинг;
Мв – уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.
Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.
Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями:
1) продолжительностью (сроком) освоения;
2) уровнем освоения проектной мощности;
3) коэффициентом использования вводимых в действие мощностей;
4) объемом производства продукции в период освоения;
5) достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.
Под
Разрабатывается баланс производственных мощностей.
По результатам всех расчетов разрабатывается баланс производственной мощности с целью более полной увязки проекта производственной программы и производственной мощности предприятия. В нем отражаются входная, выходная и среднегодовая мощность, а также ввод и выбытие мощностей. На основе баланса производственных мощностей и в ходе его разработки осуществляются:
1) уточнение возможностей производственной программы;
2) определение степени обеспечения производственными мощностями программы работ по подготовке производства новых изделий;
3) определение коэффициента использования производственных мощностей и основных фондов;
4) выявление внутрипроизводственных диспропорций и возможностей их устранения;
5) определение необходимости в инвестициях по наращиванию мощностей и ликвидации узких мест;
6) определение потребности в оборудовании или выявление излишков оборудования;
7) поиск наиболее эффективных вариантов специализации и кооперирования.
Баланс производственной мощности
Расчет баланса производственных мощностей производится для каждого вида профилирующей продукции по следующей структуре.
1) наименование продукции;
2) единица измерения;
3) код продукции;
4) мощность по проекту или расчету;
5) мощность на конец базисного года.
1) прирост мощности, всего;