фирме, специализирующеся на обработке пластиков, а не закупать и размещать у себя дорогущее обурудование, чтобы потом думать, как загрузить его заказами. То же самое с лазерным раскроем клинков и лайнеров, финишной обработкой и так далее: только что из этого станка сыпались детали к Форду, после переключения программы и загрузки другого металла оттуда пошли заготовки клинков Гербер — и тоже десятками тысяч в час. Ножевщикам такое производительное оборудование просто не нужно, они его смогут загрузить лишь на пару недель в году.
Фактически, типичная ножевая фирма состоит из штата инженеров, специалистов по маркетингу и сборочного цеха, а все остальное производится за ее пределами, или за пределами ее страны. Некоторы фирмы вообще не прикладывают руки к производству ножей, выходящих под их именем, а занимаются только инжинирингом и сбытом. Не верите? Единственное здание Benchmade имеет площадь меньше 3500 кв.м. Довольно много для офиса корпорации, но мизерно мало для завода полного цикла, совмещенного со складом продукции и комплектующих.
Итак, о цене. Нож за 150$ является продуктом массового производства, изготавливается миллионными тиражами на высокопроизводительном автоматическом оборудовании и обходится производителю баксов в 10. Все остальное — это затраты на «удовольствие» содержать фирму в белой стране, на маркетинг, а также прибыль, которая делится между производителем и дистрибуторской цепочкой. По самым осторожным подсчетам, доля прибыли в рекомендованной розничной цене американского ножа составляет не менее 70 %. Затраты при переносе производства в Японию уменьшаются в 2 раза (парадокс низкой загрузки японских металлообрабатывающих предприятий), а при выводе его в Юго-Восточную Азию — в 4 раза.
Вот такая арифметика.
