Большая Советская Энциклопедия (АС)

Специфика технологии и характер используемого сырья определяют высокую материалоёмкость этого производства (на долю сырья и вспомогательных материалов приходится св. 71% всех затрат), а также его малую топливо- и энергоёмкость (топливо и электроэнергия составляют около 5,5% затрат). В связи со сравнительно длительным циклом твердения полуфабриката, требующим больших производственных площадей, в стоимости основных производственных фондов А. п. велика доля зданий (примерно 57%).

  Структура нормируемых оборотных средств А. п. (%): производственные запасы 60,3, незавершённое производство и полуфабрикаты собственного изготовления 17,4, расходы будущих периодов 0,3, готовая продукция 18,6, прочие 3,4.

  Проведённое в послевоенные годы техническое переоснащение предприятий А. п., совершенствование технологии и интенсификация технологических процессов, распространение опыта новаторов производства обеспечили повышение производительности оборудования и рост производительности труда. Так, среднегодовой съём шифера с одной листоформовочной машины шириной 1,6 м возрос (в млн. условных плиток) с 12,6 в 1950 до 28,5 в 1968. Среднегодовая выработка шифера на 1 рабочего увеличилась (в тыс. условных плиток) со 153 в 1955 до 239 в 1967.

  В пятилетии 1966—70 А. п. получила дальнейшее развитие. Выпуск асбестоцементных листовых материалов и изделий в 1970 предусмотрено довести до 5,8 млрд. условных плиток, или в 1,4 раза больше, чем в 1965, а асбестоцементных труб — до 51 тыс. условных км, или в 1,6 раза больше.

  Основные направления технического прогресса в А. п.: расширение ассортимента асбестоцементных изделий для повышения их экономической эффективности в строительстве и индустриализации строительных работ; улучшение качества и надёжности для увеличения долговечности строительных конструкций и сооружений; значительное увеличение производства крупноразмерных асбестоцементных листов экономичных профилей, крупноразмерных конструкций для покрытий промышленных зданий и стеновых ограждений в виде утеплённых плит и панелей, эффективных средневолнистых листов для массового строительства, асбестоцементных труб для газопроводов, теплофикационных сетей и др.; комплексная механизация производства и внедрение систем автоматизации заготовит, и фабрикационных отделений асбестоцементных заводов; внедрение эффективного, более мощного оборудования, новых типов листоформовочных и трубоформовочных машин и др.; совершенствование технологии, интенсификация процессов формования и твердения шифера и труб.

  А. п. получила значительное развитие в ряде социалистических стран, особенно в Польше, ГДР, Чехословакии, Болгарии, Венгрии, Югославии.

  Среди капиталистических стран производство асбестоцементных изделий наиболее развито в США, Великобритании, ФРГ, Италии, Франции, Японии (см. табл. 2).

  Табл. 2. — Годовой выпуск асбестоцементных изделий в наиболее развитых капиталистич. странах (за 1965—67, оценка)

Страны	Листовые изделия (млн. условных плиток)	Трубы (тыс. условных км)
Великобритания США ФРГ Франция	300—360 320—380 730—760 520—580	10 30 4,4 —6,5 7,2—9,5

  Лит.: Соколов П. Н., Технология асбестоцементных изделий, М., 1960; Производство асбестоцементных изделий, 2 изд., М., 1962; Сатарин В. И., Акопян В. А., Асбестоцементная промышленность, М., 1962; Фельзенбаум В. Г., Асбестоцементная промышленность за рубежом, М., 1960; Промышленность строительных материалов СССР, 1917—1967, М., 1967.

  В. Е. Шнейдер.

Асбестоцементные изделия и конструкции

Асбестоцеме'нтные изде'лия и констру'кции. Асбестоцементные изделия по способу формования подразделяются на листовые (профилированные, плоские и специального назначения) и трубные.

  Основным видом листовых изделий в СССР до 30-х гг. были прессованные кровельные плитки (асбошифер) размером (см) 40х40, толщиной 4 мм. В эти годы началось также массовое производство кровельных профилированных листов (волнистых и полуволнистых) увеличенных размеров. К середине 60-х гг. в СССР около 90% всего выпуска листового асбестоцемента составляли волнистые обыкновенные листы; расширялось производство более экономичных крупноразмерных листов (табл. 1).

  Табл. 1.—Характеристики выпускаемых в СССР (1968) профилированных волнистых листов.

Тип листа	Длина (см)	Ширина (см)	Толщина (мм)	Перекры ваемый пролет (см)	Класс листов	Основное назначение
ВО	120
СВ-40		113,0 113,0	5,8 5,8	75 240	Среднеразмерный То же	То же Стены производственных и жилых зданий
УВ-6	175—250	112,5	6,0	до 150 (стены — 240)	Крупноразмерный	Покрытия и стены жилых, общественных и производственных зданий
УВ-7,5	175	112,5	7,5	до 150	То же	Покрытия и стены жилых, общественных и производственных зданий
ВУ-С	250	99,4	6	(стены — 240)	То же	Покрытия и стены жилых, общественных и производственных зданий
ВУ-К	175—250	99,4	8,0	150	То же	Покрытия и стены жилых, общественных и производственных зданий

  Полуволнистые листы, в которых волнообразные участки чередуются с плоскими участками, имеют такие же размеры, но их выпуск вследствие технологических трудностей незначителен.

  Плоские облицовочные листы выпускаются: прессованные (повышенной прочности) и непрессованные естественного серого цвета, окрашенные или офактуренные; длина листов до 2,8 м, ширина до 1,6 м, толщина от 4 до 10 мм. Применяются для внутренней отделки вспомогательных помещений жилых и общественных зданий, обшивки панелей, устройства санитарно-технических кабин, в качестве ограждений балконов, лестниц и др.

  К изделиям специального назначения относятся: вентиляционные короба прямоугольного или круглого сечения, с раструбом на одном конце или безраструбные; полуцилиндры для защиты от механических повреждений термоизоляционного слоя труб; листы двоякой кривизны для транспортёрных галерей; сводчатые элементы для строительства летних павильонов туристских баз, пионерских лагерей и т. п.; водозащитные зонты, применяемые в подземных сооружениях метрополитена для обеспечения водонепроницаемости несущих конструкций сводов.

  Трубные изделия: трубы напорные (водопроводные), безнапорные, газопроводные и обсадные (табл. 2). Напорные трубы и муфты рассчитаны на рабочее гидравлическое давление в 0,3; 0,6; 0,9 и 1,2 Мн/м²(1 Мн/м²=10 кгс/см²).

  Табл. 2. — Размеры выпускаемых в СССР (1968) асбестоцементных труб

Виды труб по назначению	Внутренний диаметр (мм)	Длина (мм)	Толщина стенок (мм)
Напорные (водопроводные) Безнапорные Газопроводные	50-456 44-576 100-456	2950-6000 2950-3950 2950-3950	12-56 8-18 11-36
Обсадные	204-505	3950	26-66

Напорные (водопроводные) трубы на 0,3 и 0,6 Мн/м²соединяются асбестоцементными муфтами. Для напорных труб на 0,9 и 1,2 Мн/м²применяют чугунные муфты. Соединения уплотняются резиновыми кольцами.

  Асбестоцементные конструкции изготовляют из листового асбестоцемента, теплоизоляционных материалов и асбестоцементных, деревянных или металлических элементов каркаса. В полых конструкциях асбестоцементные листы соединены между собой шурупами, заклёпками или клеями. К таким конструкциям относятся утеплённые (обычно минеральным войлоком) плиты для покрытий производственных зданий типа АП (асбестоцементные полые); ширина плит в покрытии 50 см, перекрываемый пролёт до 3 м. В плитах типа АС (асбестоцементные составные) листы соединяют цементно-асбестовой мастикой в сыром, неотвердевшем состоянии. Монолитные конструкции (плиты и панели) изготовляют из двух плоских листов, соединённых слоем утеплителя (обычно пенопласта). Толщина плит и панелей 60—80 мм, что позволяет применять их для перекрытия 3-метровых пролётов. Наиболее