Большая Советская Энциклопедия (БЛ)

l:href='#i008-pictures-001-296418585.jpg'/>

Р. Блюм.

Блюменталь-Тамарина Мария Михайловна

Блюмента'ль-Тама'рина (урожденная Климова) Мария Михайловна [4(16).7.1859, Петербург, — 16.10.1938, Москва], русская советская актриса, народная артистка СССР (1936). В 1887 начала профессиональную деятельность. Работала в театрах провинции, в 1901—14 и 1921—33 в Московском театре Корша (с 1925 Московский драматический театр б. Корш), с 1933 в Малом театре. Играла роли пожилых женщин и старух. Творчество Б.-Т. отличали искренность, задушевность, мягкий юмор, виртуозная актёрская техника, искусство внутреннего перевоплощения.

  Лучшие роли актрисы связаны с русской драматургией: Галчиха, Домна Пантелевна, Анфиса («Без вины виноватые», «Таланты и поклонники», «Волки и овцы» Островского), Матрена («Власть тьмы» Толстого), Пошлёпкина («Ревизор» Гоголя), Арина Ивановна («Дети Ванюшина» Найденова) и др. В советской драматургии создала образы Мотыльковой («Слава» Гусева), Князевой («На берегу Невы» Тренева). С 1915 снималась в кино: Бабчиха («Встречный»), Двойра («Искатели счастья») и др. Награждена орденом Ленина и орденом Трудового Красного Знамени.

  Лит.: Марков П., Блюменталь-Тамарина, в кн.: Народные артисты Союза ССР, в. 1, М.—Л., 1937; Ходунова Е., Народная артистка, «Театр», 1959, № 8.

М. М. Блюменталь-Тамарина в роли Мотыльковой («Слава» В. М. Гусева).

М. М. Блюменталь-Тамарина в роли Князевой («На берегу Невы» К. А. Тренева).

М. М. Блюменталь-Тамарина.

Блюмин Израиль Григорьевич

Блю'мин Израиль Григорьевич [24.5(5.6).1897, Речица, ныне Гомельской области, — 10.6.1959, Москва], советский экономист, доктор экономических наук (1938), профессор (1937). Окончил МГУ (1924), Коммунистическую академию им. Н. К. Крупской (1930). Старший научный сотрудник Института экономики АН СССР (1930—56), Института мировой экономики и международных отношений АН СССР (1956 —59). Профессор МГУ и других московских вузов. Основные труды в области истории экономической мысли. Одним из первых дал всесторонний анализ основных школ современной буржуазной политической экономии. Главные работы: «Субъективная школа в буржуазной политической экономии» (1-е изд., 1928; 2-е, переработанное, 1931; в 1962 — в Избранных произведениях), «Очерки современной буржуазной теоретической экономии. К характеристике социального направления» (1930), «Капиталистическое комбинирование» (1934), «Критика современной буржуазной политической экономии Англии» (1953), «Очерки современной буржуазной политической экономии США» (1956). Посмертно (1959) опубликована работа «Кризис современной буржуазной политической экономии», в которой анализируются буржуазные теории различных стран, получившие распространение после 2-й мировой войны. Б. принадлежат также работы по истории русской экономической мысли. Ряд трудов переведён на английский, французский, немецкий, чешский, румынский, польский, болгарский языки.

  Соч.: Критика буржуазной политической экономии, т. 1—3, М., 1962—63; История экономических учений. Очерки теории, М., 1961.

  Е. М. Филатова.

Блюминг

Блю'минг, блуминг (англ. blooming), высокопроизводительный прокатный стан для обжатия стального слитка большого поперечного сечения массой до 12 т и более в блюм. В некоторых случаях Б. используют для прокатки слябов, а также фасонных заготовок (для крупных двутавровых балок, швеллеров и др.). На металлургических заводах Б. — промежуточное звено между сталеплавильными и прокатными цехами, выпускающими готовую продукцию. На современных заводах Б. работают совместно с непрерывными заготовочными станами, которые выпускают заготовку для сортовых станов. Б. характеризуются диаметром прокатных валков и бывают: одноклетьевые — а) реверсивные двухвалковые (табл.) — дуо (большие 1300—1150 мм, средние 900—950 мм и малые 800—750 мм) и б) нереверсивные трёхвалковые — трио 800—750 мм; сдвоенные — из двух последовательно расположенных дуо-клетей с валками 1150 мм в первой клети и 1000—900 мм во второй; непрерывные — несколько последовательно расположенных нереверсивных дуо-клетей с валками 1000— 800 мм; специализированные (одноклетьевые реверсивные дуо) 1400—1350 мм, выпускающие заготовку для широкополочных балок.

  В СССР на металлургических заводах большой производительности получили распространение Б. 1150 мм; на заводах средней производительности — Б. 1000—900 мм. Малыми Б. обжимают слитки массой от 1 до 3 т (в производстве высококачественных легированных сталей и др.). Впервые трио-станы были применены для обжатия бессемеровских слитков в США А. Холлеем (1871). В последующие годы Джон и Джордж Фриц, а также А. Холлей там же построили механизированные трио-блюминги для прокатки слитков небольшой массы. В Англии Рамсботомом был сконструирован (1880) дуо-реверсивный стан с переменным направлением вращения валков для прокатки слитков до 5 т и более. Широкое распространение дуо-реверсивный стан получил благодаря электрическому реверсивному приводу, предложенному К. Ильчнером (1902). В СССР Б. изготовляют с 1931; первый советский Б. введён в эксплуатацию на Макеевском металлургическом заводе (1933).

  В состав собственно Б. (рис. 1) входят: рабочая клеть, главные электродвигатели и механизмы, приводящие во вращение валки прокатные. В состав цеха Б. входит вспомогательное оборудование (мостовые краны, слитковоз, манипуляторы, рольганги) и ножницы для резки выходящей из Б. полосы на заданные размеры. Рабочая клеть состоит из двух литых стальных станин массой 60—105 т, которые установлены на фундаментных плитах (плитовинах); прокатных стальных валков и их подшипников; механизма для установки (подъёма и опускания) верхнего валка и механизма для смены валков. Общая высота рабочей клети достигает 7—9 м. Вращение валков осуществляется от электродвигателей постоянного тока. У Б. с одним электродвигателем механизм, передающий вращение валкам, состоит из двух универсальных шпинделей, шестерённой клети с двумя зубчатыми шестернями, расположенными одна над другой, и коренной муфты, сцепляющей ведущий вал шестерни с валом электродвигателя. В Б. новейшей конструкции каждый рабочий валок снабжен индивидуальным электродвигателем; в этом случае вращение передаётся через приводные валы и универсальные шпиндели.

  Технологический процесс прокатки в цехе Б. включает: доставку горячих слитков на ж.-д. платформах из сталеплавильного цеха к нагревательным колодцам; подогрев слитков в вертикальном положении в колодцах до 1100—1300°С (в зависимости от марки стали); подачу каждого слитка на слитковозе к приёмному рольгангу Б.; взвешивание слитка и подачу его по рольгангу к валкам Б.; прокатку в 11—19 проходов с обжатием 40—120 мм за проход и промежуточными кантовками на 90° (кантовка и перемещение полосы вдоль валков осуществляются манипулятором). У полосы, поступившей к ножницам, отрезают передний и задний концы, после чего она передаётся на заготовочные станы. Часто полосу разрезают на отдельные блюмы или слябы, которые передаются рольгангами на холодильник и затем на склад. Выход блюмов и слябов составляет 85—90% массы слитков. Применение Б. позволяет разливать сталь в крупные слитки, повышает качество готового проката.

  Структура большинства металлургических заводов, выпускающих сортовой прокат, соответствует классической схеме: Б. — непрерывно-заготовочные станы — сортовые станы. Головной агрегат сортового цикла — дуо-реверсивный Б., поэтому производительность всего цикла определяется производительностью Б.

  Ряд заводов (например, Кузнецкий металлургический) добился повышения производительности дуо-реверсивного Б. при сравнительно невысокой скорости прокатки (до 3—4 м/сек) за счёт максимально возможного увеличения обжатия в каждом проходе (до 100—150 мм) . На других заводах (например, Магнитогорский металлургический, а также на заводах США, ФРГ и др.) повышают производительность увеличением скорости прокатки до 6—7