ВНИИЛ-4586. институт имеет очную и заочную аспирантуру. Издаёт «Труды...» (с 1935). Награжден орденом Трудового Красного Знамени (1967).
Льно'вые, лёновые (Linaceae), семейство двудольных растений. Травы, полукустарники и кустарники. Листья очередные, реже супротивные, цельные, с мелкими прилистниками или реже без них. Цветки обоеполые, правильные, 5- или (реже) 4-членные. 6 родов (около 250 видов), главным образом в умеренных и субтропических областях, немногие в тропиках Старого Света. В семейство Л. часто включают семейства Hugoniaceae, lxonanthaccae и Humiriaccae. В таком объёме в Л. более 25 родов (около 500 видов), в том числе деревья и лианы, распространённые от тропиков до умеренных областей обоих полушарий. В СССР 2 рода Л. — лён и радиола (Radiola; 1 вид).
Лит.: Юзепчук С. В., Льновые — Linaceae Dumort., в книге: Флора СССР, т. 14, М. — Л., 1949; Тахтаджян А. Л., Система и филогения цветковых растений, М. — Л., 1966.
Льнокомба'йн, машина для уборки льна-долгунца. Конструкция Л. была разработана в 1947 советскими конструкторами — А. С. Маятом, М. И. Шлыковым и А. С. Моисеевым. В СССР используют прицепные Л. марок ЛК-4Т и ЛКВ-4Т. Комбайн ЛК-4Т (рис.) имеет 4-секционный теребильный аппарат для теребления стеблей льна, поперечный игольчатый транспортер, подающий их к зажимному транспортёру, который вводит стебли в камеру очёса, где очёсывающий барабан отрывает семенные коробочки, а воздушный поток перекидывает коробочки на транспортёр, сбрасывающий их в прицепленную к Л. тележку. Очёсанная солома из зажимного транспортёра поступает на расстилочный лист и в виде ленты падает на поле. Комбайн ЛКВ-4Т отличается от ЛК-4Т тем, что имеет съёмный вязальный аппарат для вязки соломы в снопы. Л. может быть использован в качестве льнотеребилки после отключения очёсывающего аппарата. Все рабочие органы Л. приводятся в действие от вала отбора мощности трактора. Ширина захвата Л. 1,52 м, производительность 0,7 га/ч.
Схема льнокомбайна: 1 — делитель; 2 — теребильный аппарат; 3 — игольчатый транспортёр; 4 — зажимной транспортёр; 5 — очёсывающий барабан; 6 — сбрасывающий транспортёр; 7 — прицепная тележка.
Льноконоплемя'лка, машина для разрушения и частичного отделения костры льняной и конопляной тресты. В СССР используют Л. МЛКУ-6 (рис.). При работе Л. развязанные снопы кладут на стол и по одному подают к вальцам, которые захватывают и проминают тресту. Вальцы могут вращаться с одинаковой скоростью и только мять тресту или с разной, когда они мнут и перетирают тресту. Промятая треста поступает на транспортёр, с которого её снимают и связывают в небольшие связки. Производительность Л. 0,25—0,3 т/ч.
Льноконоплемялка: 1 — рама; 2 — стол подачи; 3 — рифлёные вальцы; 4 — прижимные пружины вальцов; 5 — транспортёр; 6 — электродвигатель; 7 — костроотвод.
Льномолотилка, машина для обмолота снопов льна на поле. Основные рабочие органы используемой в СССР сложной Л. МЛ-2,8 П (рис.): зажимной транспортёр, подающий снопы в камеру очёса, очёсывающий аппарат, отделяющий коробочки от стеблей, тёрочный аппарат, который перетирает коробочки и выделяет из них семена, решётный стан и веялка с вентилятором для выделения из вороха путанины (перепутанных стеблей), половы и других лёгких примесей, эксгаустер, засасывающий эти примеси и по трубопроводу подающий их в бункер. Очищенные на веялке семена ссыпаются ковшовым элеватором в мешок. Производительность Л. при работе на стационаре (по сноповой массе) 2,8 т/ч. Обслуживают её 3—4 рабочих.
Схема льномолотилки: 1 — зажимной транспортёр; 2 — очёсывающий аппарат; 3 — ковшовый элеватор; 4 — веялка; 5 — бункер для сбора половы; 6 — вентилятор веялки; 7 — грохот; 8 — тёрочный аппарат.
Льноподбо'рщик-молоти'лка, машина для подбора и обмолота подсохших лент льна, разостланных льнотеребилками. В СССР используют Л.-м. ЛМН-1, навешиваемую на трактор ДТ-20. Л.-м. (рис.) состоит из пальчикового подборщика, поднимающего ленту льна, зажимного транспортёра, молотильного и вязального аппаратов для обмолота ленты и вязки обмолоченной соломы в снопы, грохота для отделения путанины (перепутанных стеблей) от вороха, элеваторов и шнековых транспортёров, подающих ворох после грохота в мешок. Зажимной транспортёр перемещает обмолоченные стебли к вязальному аппарату. Если солому не связывают в снопы, а расстилают на поле, вязальный аппарат отключают. Производительность Л.-м. 0,2—0,6 га/ч.
Льноподборщик-молотилка: 1 — подборщик; 2 — зажимной транспортёр; 3 — молотильный аппарат; 4 — вытряхиватель; 5 — вязальный аппарат; 6 — расстилочное устройство; 7 — грохот; 8 — элеватор; 9 — площадка для рабочего.
Льнопряде'ние, технологический процесс получения пряжи (нити) из льняного волокна. Для Л. сырьё поступает в виде длинного трёпаного (в горстях, ленте) или короткого заводского волокна, получаемого из отходов трепания и короткостебельной тресты или соломы льна. Л. включает обработку на чесальных, ленточных, ровничных (частично) и прядильных машинах. Волокно в горстях обрабатывают на льночесальных машинах. Горсти дважды, с обоих концов очёсывают гребёнными полотнами, а затем укладывают в непрерывную ленту (с определённым сдвигом по длине) на полотно раскладочной машины. Волокно в ленте пропускают через гребнечесальную машину. При такой обработке выход длинного чёсаного волокна повышается в 1,5—1,8 раза. Короткое льноволокно и очёс перед чесанием смешивают, разрыхляют, эмульсируют и формируют в ленту. Поточные линии с высокой степенью механизации, вплоть до механического разрыхления, облегчают условия труда и повышают производительность этой самой трудоёмкой системы прядения. После чесания льноволокно обрабатывают на ленточных машинах, лента с которых постепенно утоняется и выравнивается по поперечному сечению. В цепочку предпрядения включают также ровничную машину, если пряжу получают мокрым способом. В отличие от ленты, ровница выпускается с небольшой круткой. Перед прядением катушки ровницы подвергают химической обработке (отваривание и отбеливание). Это облегчает разделение при вытягивании волокон ровницы в вытяжном аппарате прядильной машины на элементарные волоконца, что обеспечивает получение тонкой и ровной пряжи. При сухом способе прядение осуществляется из ленты. В этом случае пряжа формируется из технических волокон и получается более грубой. Как для мокрого, так и для сухого прядения льноволокна наиболее распространены кольцепрядильные машины. Возможно также применение центрифугальных прядильных машин, позволяющих повышать скорость прядения и увеличивать массу нарабатываемых поковок. Льняную пряжу применяют для изготовления тканей разнообразного назначения (см. Льняная ткань). Повышению качества пряжи и тканей из льна, лучшему протеканию процессов Л. способствуют добавки к льноволокну химических волокон различных видов. См. также Прядение.
П. К. Кориковский.
