(20 °С); термический коэффициент линейного расширения в интервале 20—400 °С (4,0— 5,5) ×10-6 ; предел прочности при растяжении до 150 кгс/мм2 (1 кгс/мм2 = 107 н/м2 ), при сжатии до 120 кгс/мм2 ; предел текучести до 140 кгс/мм2 ; относительное удлинение до 30%; ударная вязкость не надрезанных образцов ³1кгс •м/см2 . Т. с. коррозионноустойчивы, хорошо поглощают g- и рентгеновские лучи. Получают Т. с. из смесей порошков металлов методами порошковой металлургии. В процессе спекания при 1350—1500 °С в присутствии жидкой фазы происходит перекристаллизация вольфрамового порошка с образованием почти сферических частиц, в десятки раз превосходящих по размеру частицы исходного порошка. Последующая обработка давлением и термическая обработка позволяют улучшить свойства Т. с.
Благоприятным сочетанием ценных свойств Т. с. обусловлен широкий диапазон областей их применения. Из Т. с. изготовляют, например, экраны, более эффективно защищающие от проникающей радиации, чем свинцовые, контейнеры для радиоактивных изотопов (например, 90 Sr), балансы и противовесы в конструкциях летательных аппаратов, противовесы часов с автоматическим заводом, роторы гироскопов, инерциальные массы, сердечники для бронебойных снарядов, штампы для электровысадочных процессов, вставки матриц для горячего прессования прутков из латуни и бронз. Т. с. используются как электродный материал (бесстружковая обработка металла, сварка сопротивлением и т.п.), в качестве термокомпенсаторов в кремниевых полупроводниковых приборах. Области применения Т. с. постоянно и быстро расширяются.
О. П. Колчин, Ю. А. Эйдук.
Тяжёлые цветны'е мета'ллы, название группы цветных металлов, включающей Cu, Ni, Со, Pb, Sn, Zn, Cd, Bi, Sb, Hg. Мировое производство Cu, Pb, Zn, Ni исчисляется миллионами тонн в год. Сырьём для получения Т. ц. м. служат сульфидные и окисленные полиметаллические руды, в которых обычно содержатся также многие благородные, редкие и др. ценные элементы, добываемые попутно с основными металлами. Многообразием типов руд и номенклатуры металлов обусловлено большое число разнообразных и достаточно сложных методов их получения, обеспечивающих максимально полное извлечение всех ценных составляющих сырья. Методы получения Т. ц. м. подразделяются на пирометаллургические (осуществляемые при высоких температурах обычно с расплавлением всей массы сырья; см. Пирометаллургия ) и гидрометаллургические (основанные на избирательном растворении ценных составляющих в водных растворах кислот или др. растворителях и последующем выделении из раствора методами электролиза или цементации ; см. Гидрометаллургия ). Пирометаллургической переработке обычно предшествует механическое обогащение руд, в процессе которого происходит частичное разделение (методами флотации или гравитационного обогащения ) ценных минералов и минералов пустой породы. Полученные тем или иным методом черновые металлы подвергают рафинированию .
Т. ц. м. применяют как в элементарном состоянии, так и в виде разнообразных сплавов с др. цветными металлами и железом. В промышленности и сельском хозяйстве широкое применение находят также многие химические соединения Т. ц. м.; некоторые соединения (PbS, CdS, ZnS, HgTe, CdTe и др.) обладают ценными полупроводниковыми свойствами и играют важную роль в развитии электронной техники.
О свойствах, получении и применении отдельных Т. ц. м. см. в соответствующих статьях: Медь , Никель , Кобальт и др.
Лит.: Севрюков Н. Н., Кузьмин Б. А., Челищев Е. В., Общая металлургия, 3 изд., М., 1976.
А. В. Ванюков.
Тяжёлый бето'н, обычный бетон, общее название большой группы бетонов с объёмной массой 1800—2500 кг/м3 . Вяжущим веществом в Т. б. является портландцемент или его разновидности, материалами для заполнителей — плотные горные породы (известняки, граниты, базальты и др.). Высокие физико-механические показатели Т. б. и распространённость природных каменных материалов , используемых в качестве крупных и мелких заполнителей, обусловили широкое применение Т. б. в современном строительстве.
