Ф.-а. к. характеризуются высокой водостойкостью; прочность клеев горячего отверждения 2–4 Мн/м 2 (20–40 кгс/см 2 ), клеев холодного отверждепия (например, на основе феноло-формальдегидной смолы и органических сульфокислот, или феноло-резорцино-формальдегидной смолы и параформа) – не менее 13 Мн/м 2 (130 кгс/см 2 ), стоимость клеев относительно низка. Однако Ф.-а. к. хрупки; для устранения этого недостатка их модифицируют поливинилацеталями (клеи БФ), каучуками и др. полимерами. При работе с Ф.-а. к. необходимы вытяжная вентиляция и индивидуальные средства защиты, например резиновые перчатки и хлопчато-бумажный халат или комбинезон.
Лит. см. при ст. Клеи .
Фено'ло- альдеги'дные ла'ки, лаки на основе феноло-альдегидных смол (главным образом феноло-формальдегидных) и различных продуктов их модификации. Растворителями этих материалов служат этиловый спирт, некоторые углеводороды. Спиртовые Ф.-а. л. готовят на основе резольных и новолачных смол. Первые, т. н. бакелитовые, или резольные, лаки, образуют покрытия, которые отличаются высокой твёрдостью, хорошими электроизоляционными свойствами, стойкостью в воде, кислотах, солях, маслах, органических растворителях. Недостатки этих покрытий – плохая адгезия к металлам, тёмный цвет, низкая стойкость в щелочах и окислителях, хрупкость (последняя уменьшается при пластификации лаков, например фталатами). Спиртовые лаки на основе новолачных смол наносят вместо шеллачных при отделке изделий из дерева. Применяют эти лаки ограниченно, т.к. они образуют покрытия, темнеющие на свету.
Широкое распространение в качестве плёнкообразователей получили продукты взаимодействия феноло-формальдегидных смол с растительными маслами (назначение последних – пластификация смол). Растворители этих лаков – сольвент-нафта, уайт-спирит, скипидар. Смолы, совместимые с маслами, получают: модификацией резольных смол канифолью с последующей этерификацией, например глицерином (образующиеся продукты называются искусственными копалами); синтезом смол из алкилфенолов (например, бутил- или амилфенолов); этерификацией резольных смол бутиловым спиртом (т. н. бутанолизация смол). Искусственные копалы и бутанолизированные смолы служат основой консервных лаков. Из алкилфеноло-формальдегидных смол готовят, например, грунтовки, которые используют при нанесении покрытий, эксплуатируемых в тропическом климате.
Разновидность ф.-а. л. – водоразбавляемые лакокрасочные материалы, которые получают, например, соконденсацией феноло-формальдегидных смол с маслами, алкидными или полиакриловыми плёнкообразователями. Такие материалы, образующие антикоррозионные покрытия, применяют для нанесения методом электроосаждения (см. Лакокрасочные покрытия ).
Лит. см. при ст. Лаки .
М. М. Гольдберг.
Фено'ло- альдеги'дные смо'лы, олигомерные продукты поликонденсации фенола, его гомологов (крезолов, ксиленолов) и многоатомных фенолов (например, резорцина) с альдегидами (формальдегидом и фурфуролом). Наибольшее практическое значение имеют феноло- формальдегидные смолы (ФФС), получаемые из фенолов (главным образом монооксибензола – см. Фенол ) и формальдегида. В зависимости от соотношения реагирующих веществ и природы катализатора образуются термопластичные (новолаки) или терморсактивные (резолы) смолы (см. также Пластические массы ). Так, в присутствии кислых катализаторов (обычно соляной или щавелевой кислоты) при избытке фенола получают новолачные смолы; в присутствии основных катализаторов, например NaOH, Ba (OH) 2 , NH4 OH, при избытке формальдегида – резольные смолы.
Новолачные смолы – преимущественно линейные олигомеры, в молекулах которых фенольные ядра соединены метиленовыми мостиками (например, I) и почти не содержат метилольных групп (– CH2 OH), Резольные смолы – смесь линейных и разветвленных олигомеров (например, II), содержащих большое число метилольных групп, способных к дальнейшим превращениям:
Новолаки получают по периодической и непрерывной схеме; резолы – только но периодической. Технологический процесс включает стадии поликонденсации, осуществляемой при температуре кипения смеси (90–98 °С), и сушки, проводимой при остаточном давлении 13,30–19,98 н/м 3 , или 100–150 мм рм. см. Температура в конце сушки при получении новолаков 120–130 °С, резолов 90–105 °С. Новолачные смолы выпускают в виде твёрдых продуктов (стеклообразных кусков, чешуек или гранул), резольные – в виде твёрдых и жидких. Новолаки и резолы (молярная масса 600–1300 и 400–1000 соответственно) хорошо растворяются в спиртах и ацетоне, окрашены в зависимости от типа использованного катализатора в различные цвета – от светло-жёлтого до красноватого. В процессе переработки при нагревании ФФС отверждаются (см. Отверждение полимеров
