3 . Очень хрупок. Встречается в низкотемпературных и среднетемпературных гидротермальных месторождениях (сурьмяных и сурьмяно-полиметаллических), где ассоциирует с антимонитом, сфалеритом и др. минералами.
Цинки'т, минерал класса простых окислов, химический состав ZnO. Обычные примеси: MgO (до 9%), PbO (до 5,3%), FeO (до 1,1%). Кристаллизуется в гексагональной системе. Встречается обычно в виде зернистых скоплений; кристаллы редки. Цвет от оранжево-жёлтого до тёмно-красного. Твердость по минералогической шкале 4— 5, плотность 5640—5680 кг/м 3 . Полупроводник. Встречается в перекристаллизованных известняках контактово-метасоматических месторождений совместно с виллемитом, франклинитом и др. редкими минералами. В качестве руды Zn добывается в США (месторождение Франклин, штат Нью-Джерси); обнаружен также в некоторых свинцово-цинковых месторождениях.
Цинкова'ние, нанесение цинка или его сплава на металлическое изделие для придания его поверхности определённых физико-химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления коррозии. Ц. — наиболее распространённый и экономичный процесс металлизации , применяемый для защиты железа и его сплавов от атмосферной коррозии. На эти цели расходуется примерно 40% мировой добычи цинка. Толщина покрытия (10—50 мкм ) должна быть тем больше, чем агрессивнее окружающая среда и чем длительнее предполагаемый срок эксплуатации. Ц. подвергаются стальные листы, лента, проволока, крепёжные детали, детали машин и приборов, трубопроводы. Декоративного назначения цинковое покрытие обычно не имеет; некоторое улучшение товарный вид приобретает после пассивирования оцинкованных изделий в хроматных растворах, придающих покрытиям радужную окраску. Наиболее широко используется оцинкованная полоса, изготовляемая на автоматизированных линиях горячего Ц., т. е. методом погружения в расплавленный цинк. Метод распыления позволяет покрывать изделия любого размера (например, мачты электропередач), но характеризуется значительной пористостью покрытия и большими потерями цинка. Электролитическое Ц. ведётся в основном из кислых и щёлочно-цианистых электролитов; специальные добавки позволяют получать блестящие покрытия. Диффузионное Ц., осуществляемое из паровой или газовой фазы при высоких температурах (375—850 °С), применяется для покрытия труб и др. частей конструкций, работающих во влажной атмосфере, в бензине, керосине, газовых средах, содержащих серу. Толщина диффузионного слоя зависит от температуры и времени Ц. и составляет обычно 0,1—1,5 мм.
Лит.: Проскуркин Е. В., Горбунов Н. С., Диффузионные цинковые покрытия, М., 1972; Лайнер В. И., Защитные покрытия металлов, М., 1974.
В. И. Лайнер, Г. Н. Дубинин.
Ци'нковые ру'ды, см. в ст. Полиметаллические руды .
Ци'нковые спла'вы, сплавы на основе цинка с добавками, главным образом алюминия, меди и магния (см. табл.). Ц. с. характеризуются невысокой температурой плавления) хорошей жидкотекучестью, легко обрабатываются давлением и резанием, свариваются и паяются. На изделия из Ц. с. можно наносить металлические и неметаллические покрытия электрохимическим и химическим способами. Коррозионная стойкость у Ц. с. примерно такая же, как у технического цинка или оцинкованной стали. Недостатки Ц. с.: низкие механические свойства при повышенных температурах (в особенности сопротивление ползучести), склонность к изменению размеров в процессе естественного старения, плохая коррозионная стойкость в агрессивных кислых и щелочных средах.
Наибольшее распространение получили Ц. с. для литья под давлением, которые используются для конструкционных и конструкционно-декоративных деталей в автомобильной промышленности, электромашиностроении, оргтехнике, а также для бытовых изделий, сувениров и т.д. По сравнению с др. сплавами для литья под давлением Ц. с. более технологичны и позволяют получать тонкостенные отливки. Ц. с. применяются в качестве антифрикционных материалов для вкладышей подшипников (литых, прессованных и биметаллических); они служат хорошими заменителями оловянных бронз и малооловянных баббитов .
Обрабатываемые давлением Ц. с. в виде катаных листов применяются в различных областях техники для изготовления изделий глубокой штамповкой или пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности, а также в полиграфической промышленности (цинкография ). Из толстых катаных плит изготовляют вырубные и фасонные штампы для алюминиевых сплавов. Катаные полуфабрикаты из Ц. с. отличаются резко выраженной анизотропией свойств.
Химический состав и назначение цинковых сплавов
| Состав,* % (по массе) | Назначение |
| Al | Cu | Mg |
| 3,5—4,3 | -— | 0,02—0,06 | Для изделий, отливаемых под давлением |
