плетением. С передней стороны к ножкам во всю длину прибивают накладные косички.
Требование
Кресла-качалки должны обладать достаточной прочностью и не расшатываться при качании. Для этого дополнительно крепят нижнюю часть каркаса системой треугольников, образуемой из подстрелок, подлучек, колец или другой формы деталей. С передней стороны для опоры ног сидящего устраивают наглухо закрепленную или выдвижную подножку.
В любой конструкции плетеного дивана высота средней ножки равна расстоянию от пола до сиденья, а высота задней средней ножки в зависимости от формы дивана равна высоте задней боковой ножки или несколько отличается от нее.
1 – укрепление концов ножек кресла; 2 – квадратное кресло; 3 – кресло-качалка; 4 – диван с низкой спинкой; 5 – стол прямоугольный
Проножки применяют парные крестовинные или тавровые. Крестовинные составляют из двух изогнутых цельных палок, углом упирающихся в средние ножки. Тавровые проножки составляют из поперечных и продольной палок. Поперечные палки прибивают к ножкам впритык. Продольную на всю длину дивана прибивают к средней поперечной палке внакладку с подрезкой, как в крестовинных соединениях, а к боковым – впритык.
Верхнюю рамку, образовавшуюся из продольных и поперечных палок с внутренней стороны, скрепляют угольниками типа подстрелок. Параллельно ножкам, на расстоянии 80 мм от них к палкам проножки и нижним продольным палкам царги внакладку прибивают 4 дополнительных столбика. Подрезая ножки, выравнивают их длину.
Все детали обвивают лентами. В углах, образованных ножками и нижними полками царги, устанавливают подстрелки, доводят их концы до пола. Они увеличивают прочность ножек и лучше закрепляют ленточную обвивку.
Проножку усиливают, устанавливая в углах прутяные дужки, обвитые лентами. Места угловых соединений деталей и средние части нижних продольных палок царги также обматывают лентами. Собрав подстолье, изготовляют крышку стола из древесно-стружечной плиты, клееной фанеры или плетеную. Крышку из круглых прутьев выплетают, заделывая поперечные кромки способом косички из стоек. Соединяют ее с подстольем, прибивая к верхним палкам царги и палкам скрепляющих угольников.
Если стойки прибивают гвоздями, то ободок располагают заподлицо с верхними торцами ножек. Если стойки закрепляют двойной затяжной петлей или двойной петлей внахлестку, ободок царги помещают на 10–15 мм (на толщину закрепляемых стоек) ниже торцов ножек. По стойкам, вплетая и ножки, производят выплетку царги шириной 70–90 мм. Концы стоек заделываются загибкой. Царгу можно делать не из одного, а из двух ободков, установленных один от другого на расстоянии около 100–150 мм. Пространство между ободками заполняют фигурно-выгнутыми прутьями (зигзагообразно, спирально, кольцами и т. д.) или плетением. Стойки для плетения прибивают к верхнему ободку или закрепляют их двойной петлей внахлестку. После того как выплетена полоса, концами стоек обвивают нижний ободок царги. Сверху к ободку царги прибивают щиток крышки, дополнительно укрепляя его двумя перекрещивающимися подставками, расположенными под ним. Палки подстрелок в местах перекрещивания соединяют, вырезая для этого на полтолщины пазы или срезая палки на пласт в полтолщины. Процесс изготовления стола на трех ножках не отличается от процесса изготовления стола на четырех ножках. Точно так же нет существенного различия при изготовлении прямоугольного и квадратного столов.
Особенности изготовления плетеной мебели
Изготовление плетеной мебели по сравнению с корпусной и столярной в целом имеет многие существенные отличия, которые необходимо учитывать. Технологическая подготовка производства значительно упрощена. Исключаются многие машиноемкие операции раскроя, механической обработки, клеильно-фанеровальные и др.
Это значительно облегчает организацию массового производства плетеной мебели, а также позволяет изготовлять высококачественные изделия единичным или мелкосерийным методом в домашних условиях. Изделия изготавливают только в собранном виде, что уменьшает трудоемкость и повышает качество. При изготовлении мебели часть криволинейных деталей гнут на шаблонах и сушат для закрепления приданной формы. При сборе изделия такие детали имеют влажность
8-12 %. Но значительную часть сборочных элементов устанавливают более влажными. В результате во время высыхания возникают перекосы и другие дефекты. Но при изготовлении единичных изделий это не является большим недостатком. В таких случаях применяют временные растяжки.