территории СССР и удаленном от границ с капиталистическими странами. Как известно, центром металлургии дореволюционной России были южные районы страны, ставшие непосредственной ареной военных действий в период империалистической и гражданской войн. А между тем здесь производилось более 2/3 металла. Это подтверждало нерациональность существовавшего до революции размещения черной металлургии.
Учитывая, что «индустриализация страны не может опираться в дальнейшем только на одну южную угольно-металлургическую базу», ЦК ВКП(б) в постановлении «О работе Уралмета» от 15 мая 1930 г. подчеркнул, что «жизненно необходимым условием быстрой индустриализации страны является создание на Востоке второго основного угольно-металлургического центра СССР путем использования богатейших угольных и рудных месторождений Урала и Сибири»521. Состоявшийся вскоре XVI съезд ВКП(б) также выдвинул в числе основных задач, на которых следует сосредоточить усилия, «создание в ближайший период
После XVI съезда партии были пересмотрены проектные мощности Магнитогорского и Кузнецкого заводов. Мощность Магнитогорского металлургического комбината была установлена в 2500 тыс. т, против 656 тыс. т чугуна по прежнему проекту, мощность Кузнецкого по проекту 1931 г. должна была составить 1200 тыс. т вместо 800 тыс. т.
Преодолевая различные трудности, строители металлургических заводов показывали образцы подлинного героизма. Сроки, в которые был выполнен ряд работ, побивали все установленные ранее рекорды и меняли существовавшие до этого представления о темпах строительства вообще. Трудовым героизмом и напряжением сил всей страны были перекрыты те недостатки в организации строительства, которые имели место из-за отсутствия опыта сооружения крупных металлургических заводов и нехватки квалифицированных административно-технических кадров. Крупнейшие для того времени металлургические комбинаты были построены в небывало короткие сроки. Через три года после начала строительства, в 1932 г., были задуты первые доменные печи и на ММК и на КМК. Кузнецкий металлургический завод, где строительство проходило более организованно и комплексно вследствие его меньшего объема и лучшей разработки его проекта, в 1932 г. давал стране и чугун, и сталь, и прокат. На Магнитогорском металлургическом комбинате часть мартеновских печей и прокатных станов были пущены в 1933 г.
Через год после начала строительства Магнитогорского и Кузнецкого заводов страна приступила к сооружению Запорожского завода и завода «Азовсталь», а еще через год — в 1931 г. — Криворожского завода. В первой пятилетке велось также строительство Тульского и Липецкого металлургических и 10 трубных заводов.
Грандиозность масштабов строительства в черной металлургии в годы первой пятилетки становится особенно очевидной при сопоставлении следующих данных. В 1925/26 г. капиталовложения составили 52,6 млн. руб., а в 1932 г. — 1447,7 млн. руб. В 1926/27 г. на новое строительство было израсходовано всего 10,8 млн. руб., а в 1932 г. — 807,5 млн. руб.
Реконструкция и строительство новых заводов черной металлургии коренным образом изменили ее производственно-техническую базу. Основные фонды отрасли увеличились с 685,7 млн. руб. до 1478,5 млн. руб. Число доменных печей возросло с 69 до 103, а объем их увеличился на 84,5%. Из всех введенных за пятилетку в эксплуатацию доменных печей (41) с полезным объемом 18,2 тыс. м? на 16 новых доменных печей приходилось 12,2 тыс. м?, или 70% полезного объема. Из этих последних 11 (в том числе магнитогорские, кузнецкие, макеевские и др.) представляли собой мощные полностью механизированные агрегаты. Общий прирост годовой мощности составил около 4,0 млн. т чугуна.
Значительный рост наблюдался и в сталеплавильном производстве. На начало пятилетки в стране работало 220 мартеновских печей с площадью пода 4895 м?, в конце пятилетки их стало 294 с площадью пода 6851 м?. Был также введен в эксплуатацию один томасовский цех с четырьмя конверторами. Общая мощность вступивших в действие сталеплавильных агрегатов за пятилетку составила 2,5 млн. т стали в год (вместе с электропечами).
В эти годы было пущено 29 прокатных станов мощностью около 1,7 млн. т, в том числе 17 новых станов.
В конце пятилетки повысился технический уровень отрасли: в 1932 г. 25,6% чугуна было выплавлено в полностью механизированных цехах и около 40% в частично механизированных печах, тогда как накануне пятилетки в доменном производстве преобладал ручной труд и единственным механизированным процессом был подъем шихты на домну. В мартеновском производстве к концу пятилетки наиболее тяжелый процесс — загрузка — уже на 65% всех печей производился с помощью машин (по мартеновским цехам старых заводов), процесс разливки целиком осуществлялся кранами. В прокатном производстве в середине 1932 г. на 55—60% прокатных станов основные операции были механизированы при помощи вспомогательных приспособлений, на 20—25% станов производились полумеханическим путем и только на 15—25% — вручную.
К концу пятилетки в СССР насчитывалось 10 доменных печей объемом свыше 700 м?, в том числе две магнитогорские домны объемом по 1180 м? каждая. В Европе в это время самой большой домной была печь объемом 914 м? (завод Геш в Дортмунде). Самой крупной мартеновской печью до революции была печь емкостью 70 т, в первой пятилетке строились печи емкостью 100, 150 т, было начато строительство мощных качающихся 250-тонных печей.
Техническая вооруженность черной металлургии особенно сильно повысилась с вводом новых заводов. Размер агрегатов и общая мощность каждого завода, техническая оснащенность и степень механизации процессов находились на уровне наиболее передовых металлургических заводов капиталистических стран.
Развитие черной металлургии, однако, затруднялось отставанием горнорудной промышленности обоих металлургических районов страны — Юга и Урала. В южном районе (Кривой Рог) потребовался переход к подземной добыче руды вследствие резкого сокращения общего запаса руд для открытых разработок. На Урале возникла необходимость обогащения руд и, следовательно, строительства обогатительных фабрик.
В первой пятилетке перед железорудной промышленностью встала также проблема агломерации пылеватых руд. Массовое строительство агломерационных цехов развернулось только в 1933—1935 гг. В годы же первой пятилетки работа на пылеватых, а часто и на несортированных рудах сказывалась на степени использования полезного объема многих доменных печей.
К успехам железорудной промышленности в годы первой пятилетки можно отнести работы по реконструкции старых шахт, особенно в Кривом Роге, где были введены в действие шесть крупных шахт, на которых все процессы, начиная от бурения и отбойки руды и кончая доставкой ее на поверхность и погрузкой в вагоны, были механизированы. Предприятием нового типа стал на Урале Магнитогорский рудник. Здесь на открытых и подземных разработках был внедрен полный и замкнутый цикл механизации всех процессов. На нем, так же как и на рудоподготовительных фабриках, было установлено технически совершенное мощное оборудование.
Благодаря проведенным работам по реконструкции и новому строительству железорудная промышленность за годы пятилетки увеличила объем добычи железной руды почти в 2 раза (с 6133 тыс. т в 1928 г. до 12 086 тыс. т в 1932 г.)523. Проведенные широкие разведывательные работы позволили более чем в 2,5 раза увеличить запасы железных руд (с 1309 млн. и до 3366 млн. т), чем была подготовлена база дальнейшего развития добычи железной руды в новой пятилетке.
Большие трудности пришлось преодолеть для обеспечения черной металлургии коксом. До революции производство кокса было сосредоточено на Юге. Мощность всех коксовых печей с рекуперацией и без нее составляла тогда не более 3730 тыс. т. В три года, предшествующие первой пятилетке, выпуск кокса увеличивался медленно, так как недостаточно обеспечивалось требуемое наращивание мощностей. В то же время коксовая промышленность Донбасса постоянно испытывала недостаток в коксующихся углях.
В годы первой пятилетки коксовая промышленность Юга сделала серьезные успехи. В 1929 г.
