Искусство управления складом

3.2.1. Показатели эффективности организации труда: первая группа

Показатели целесообразности внедрения НОТ, отнесенные автором к первой группе, дают представление об улучшениях работы складского хозяйства на основании текущих измерений, без привлечения финансовых расчетов (то есть за счет использования сугубо технических, технологических и эргономических формул, без использования формул экономического анализа, нуждающихся в таких показателях результативности, которые имели бы рублевое, денежное выражение).

Показатели эффективности использования складских площадей и объемов. К показателям, характеризующим степень эффективности использования складских площадей и объемов, относятся следующие величины.[39] Во-первых, это коэффициент ? (альфа), который находится как соотношение полезной площади f_пол, то есть площади, отведенной под хранимые запасы, к общей площади склада F_общ:

?= f_пол/F_общ.(2)

Значение этого коэффициента всегда меньше единицы; в зависимости от типа и планировки складского помещения, а также способа механизации различных складских работ (в особенности погрузочно-разгрузочных) может принимать значения от 0,2 до 0,7. Очевидно, что оптимальному использованию складской площади соответствуют максимальные значения коэффициента. Чем выше показатель, тем дешевле стоимость хранения материала.

Коэффициент ? (сигма) применяется для обозначения средней нагрузке на квадратный метр складской площади и находится как отношение количества хранящихся на складе товарно-материальных ценностей Q_хр (в единицах массы, обычно в тоннах или центнерах для больших и средних хозяйств) к общей площади склада F_общ:

? = Q_хр/F_общ.(3)

Аналогичен этому показателю коэффициент ? (бета), который необходим для оценки эффективности использования складского объема. Коэффициент – равен отношению полезного объема V_пол, то есть объема, отведенного под ТМЦ, к общему объему склада V_общ:

? = V_пол/V_общ.(4)

Повысить значение данного показателя, а значит, и эффективность использования кубатуры склада, можно путем широкого применения в складском хозяйстве кранов-штабелеров, механических погрузчиков и т. д. Но количество не всегда равнозначно качеству, вот почему мало знать степень использования складского пространства, но еще и полезно установить меру интенсивности его использования. Коэффициентом интенсивности использования складского пространства служит показатель Г, который находится как отношение совокупного количества грузов Q_Г, хранившихся в течение года на складе, к общей площади данного склада F_общ:

Г = Q_Г/F_общ.(5)

Единицами измерения служат единицы массы (для количества грузов) и единицы площади, то есть собственно коэффициент выражается через т/м2 или ц/м2. Величина Q_Г представляет собой годовой грузооборот склада.

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования. Показатели, характеризующие использование подъемно-транспортного оборудования, представлены двумя коэффициентами – коэффициентом использования грузоподъемности и коэффициентом использования во времени.[40] Коэффициент использования грузоподъемности ?_гр находится как отношение веса перемещаемых (в том числе поднимаемых) запасов q_ф к номинальной грузоподъемности рассматриваемого механизма qн:

?_гр = q_ф/q_н.(6)

Коэффициент использования механизмов во времени – вр находится как отношение того интервала времени Т_ф, что механизм находился в работе, к общему времени Т_общ, затраченному на погрузочно-разгрузочные работы:

?_вр = Т_ф/Т_общ.(7)

Очевидно, что оба коэффициента меньше единицы, но в оптимуме стремятся к ней.

Показатели производительности труда складских рабочих. Показатели, характеризующие производительность труда складских рабочих, представлены следующими коэффициентами. Во-первых, это производительность труда одного рабочего за смену qпр, вычисляемая как отношение общего количества переработанного материала Q_общ (упакованного либо распакованного, погруженного либо разгруженного и т. д.) за конкретный отрезок времени к количеству человеко-смен m, затраченных на переработку материала за тот же период. Обычно количество материала выражается через тонны или центнеры, а интервал времени берется равным от месяца до года. Формула имеет вид:

q_пр = Q_общ/m.(8)

Посредством этой формулы рассчитывается фактическая производительность труда, которая сравнивается с плановой, чтобы получить представление о слабых участках технологического процесса в складском хозяйстве.

Показатели степени механизации труда. Показатель уровня механизации складских работ У_м имеет процентное выражение и находится как отношение объема механизированных работ Q_мех к суммарному объему всех складских работ Q_общ (в тонно-перевалках):

У_м = (Q_мех/Q_общ) х 100 %.(9)

Показатель степени охвата рабочих механизированным трудом Q_М также имеет процентное выражение. Он определяется через отношение числа работников Р_М, выполняющих производственные задания механизированным способом, к совокупному числу работников в складском хозяйстве Р:

Q_М = Р_М/Р.(10)

Показатели сохранности товарно-материальных ценностей. Потери товарно- материальных ценностей в складском хозяйстве обусловлены естественной убылью определенного рода запасов, несоблюдением правил их хранения, чрезвычайными обстоятельствами.[41] Рациональная организация труда выражается, помимо прочего, в том, что склад обеспечивает более высокую качественную и количественную сохранность ТМЦ. Небрежное обращение с ценностями при погрузочно-разгрузочных работах и неправильное их хранение выступают основными причинами больших потерь (убыли) материалов на складах.

Заметим, что потери могут происходить и от хищения, но здесь будут рассмотрены лишь математически просто прогнозируемые потери в результате естественной убыли: утечки, усушки, приклеивания, подмочки, боя, выветривания, порчи грызунами.