паркета, обработанного маслом, на истирание «работает» сама древесина, т. е. она быстрее изнашивается. Чаще всего масло используют в помещениях с повышенными экологическими требованиями или там, где паркет подвергается интенсивным нагрузкам: в ресторанах, барах, дансингах. Для восстановления паркета, пропитанного маслом, не требуется перешлифовка всего пола, что неизбежно при обновлении лакового покрытия. Обычно на паркете, обработанном маслом, шлифуют только поврежденные места, которые затем снова покрывают маслом. Полы с масляным покрытием требуют более частого и кропотливого ухода, чем лакированные. Для предотвращения преждевременного потемнения пропитанного маслом паркета и удаления загрязнений, его рекомендуется обрабатывать специальными препаратами, выпускаемыми для этих целей производителями масляных покрытий. Влажная уборка предусматривает обработку пола мыльными растворами.
Стремление сочетать достоинства этих двух видов финишной отделки и вместе с тем компенсировать их недостатки стимулировало разработку масляно-лаковых сочетаний, которые в настоящее время предлагаются некоторыми производителями паркетной химии. Один из них, например, продвигает систему AquaOilKombi, представляющую собой сочетание водного лака и масла, не содержащее растворителей. Ее характеризуют высокие рабочие и экологические характеристики, возможность тонирования в нескольких вариантах, отсутствие требований к промежуточной шлифовке, уменьшение бокового склеивания планок или досок, устойчивость к механическим и химическим воздействиям и загрязнению и простота ухода. Применение комбинированной системы финишной отделки позволяет также под матовым лаковым покрытием сохранить внешний вид масляного покрытия, обеспечивающего подчеркивание фактуры поверхности древесины и ее характерное окрашивание.
Итак, оба эти материала имеют свои достоинства и недостатки и должны применяться в зависимости от условий и требований, диктуемых особенностями строительного процесса, соображениями удобства эксплуатации и оценкой прямых и косвенных затрат. [104]
6.2. Покрытия пола из однослойных щитов
Однослойные щиты можно укладывать по лагам при их толщине 27 мм (пролет между лагами 400 мм) или по основаниям из дощатых короткомерных отходов толщиной 19–22 мм, цементно- или древесно- стружечных плит толщиной 16–19 мм (также по лагам). В этих вариантах толщина щитов составляет 15–18 мм.
Эти щиты могут использоваться как паркетные покрытия при высоком уровне качества составляющих реек или как реечные полы (под укрывистую — масляную покраску) при отсутствии кондиционного сырья, наличии недопустимых для паркета пороков реек из березовой древесины, использовании осиновой, хвойной древесины.
В одном из вариантов щитов их шпунтованные рейки соединены между собой гибкими элементами — синтетической нитью, проволокой, заложенными в прорезях торцов реек, или металлическими скобами, установленными в торцах реек и средней зоне щитов на их тыльной стороне.
При этом бесклеевые соединительные детали — скобы, шпагат и др. обеспечивают соединение элементов щитов с прочностью, достаточной для восприятия транспортно-складских и монтажных воздействий. Основные эксплуатационные нагрузки на эти детали не передаются, т. к. они расположены на лагах в пределах ширины их сечений.
Возможна конструкция однослойного щита с так называемыми распорными брусками. Эти щиты также состоят из фрезерованных реек со шпунтовым профилем по продольным и поперечным кромкам для взаимного соединения без клея реек между собой, а также смежных щитов.
С нижней стороны рейки щита могут быть соединены, например, тремя распорными брусками при габаритах щита 400?400 мм и толщине реек 20 мм, четырьмя брусками при габаритах 400?600 мм.
На лаги щиты укладываются так, чтобы бруски и лаги были взаимно перпендикулярны (бруски служат ребрами жесткости при воздействии вертикальных нагрузок). Для их изготовления, как правило, используются отбракованные рейки покрытия или деловые отходы, получающиеся при продольном раскрое пиломатериалов на заготовки. Распорные бруски прикрепляются к рейкам с помощью клея и гвоздей (шурупов), длина которых должна быть меньше суммарной толщины щита на величину слоя износа (6–8 мм).
Щиты укладывают по лагам (рис. 6.3) или по сплошному основанию пола из ДСП, тонких пиломатериалов, а также по стяжке из мелкозернистого бетона (цементно-песчаного раствора), поризованного раствора и др.
При укладке щитов по лагам распорные бруски должны быть расположены перпендикулярно лагам. Торцевые стыки щитов должны располагаться над лагами. Каждый щит прикрепляется к лагам гвоздями диаметром 1,5–2 мм, длиной 40–50 мм. Для шпоночного соединения щитов требуется изготавливать шпонки шириной 10 мм из древесины твердых пород, березы или фанеры. Длина шпонок не менее 380 мм.
Щиты при толщине покрытия 18–20 мм могут отличаться между собой размещением пазов и гребней на контуре щита, их целесообразно укладывать на основания пола (ДСП, ЦСП, стяжки бетонные и др.) с перекрестным расположением реек покрытия. Это дает возможность повысить декоративные качества полов.
Звукоизоляционные прокладки под лагами из мягких ДВП располагаются вдоль лаг с интервалами между отдельными участками. Кроме мягких ДВП по ГОСТ 4598-86 предложены прокладки из термоизоляционного картона (ГОСТ 20376-74). Два слоя картона эквивалентны слою мягких ДВП толщиной 12 мм.
Разработано рациональное конструктивное решение прокладок в виде отдельных элементов длиной 300–400 мм с зазором 150–200 мм и нескольких вариантов толщин для различных условий строительства (рис. 6.4). [96]
6.3. Покрытия пола из древесных плит
Покрытия из специализированной древесно-стружечной плиты с декоративной поверхностью разработаны совместно ОАО «Слотекс» и финской компанией «Puhos Board» и имеют высокие эксплуатационные и эстетические характеристики. Покрытия обладают разнообразием рисунков — имитация паркета из различных пород дерева, натурального камня, линолеума.
При устройстве полов используется шпунтованная по периметру плита Р6. Она прочнее и жестче стандартного древесностружечного варианта и выдерживает более высокую точечную нагрузку.
Плита Р6 используется в новых сухих внутренних помещениях и при ремонте старых полов. Для влажных, неотапливаемых и сухих внешних помещений имеется более влагостойкая плита класса Р5.
Лабораторные испытания декоративного покрытия на истираемость показали, что оно способно выдержать более 10 тыс. оборотов.
Поэтому новые полы можно смело использовать не только в жилых домах, но и в офисных и торговых центрах, отелях, кинотеатрах и других помещениях с высокой посещаемостью. [40]
Прочные покрытия полов получаются из древесно-волокнистых плит. Это обусловлено рядом факторов:
? сравнительно высокой механической прочностью ДВП (плит марок Т-400, СТ-500) из-за структурных особенностей ДВП мокрого способа изготовления;
? отсутствием обязательной потребности в связующих смолах (плиты высокого качества могут быть
