различных оснований и условий укладки: Adesilex P9 (белый или серый, в зависимости от цвета камня) с увеличенным открытым временем (30 мин.) — позволяет укладывать и корректировать крупные форматы плитки при высокой плюсовой температуре; KERAFLEX (C2TE) с повышенной адгезией и стойкостью к воздействию внешних факторов, а также KERAFLEX MAXI (C2TE/S1), который можно наносить толщиной 3 —15 мм.
В качестве двухкомпонентного клея для нечувствительных видов натуральных камней и агломератов подойдет KERABOND (белого или серого цвета) + латексная добавка ISOLASTIC.
Все клеи производства «MAPEI» выдерживают механические нагрузки, возникающие при полировке натурального камня (массу полировальной машины, воздействие инструмента и т. п.).
Заделку швов производят однокомпонентным эластичным быстросхватывающимся составом ULTRA- COLOR PLUS (CG2), предназначенным для швов шириной 2—20 мм, обладающим гидрофобным эффектом Dropeffect® и антигрибковым барьером Bioblock® (26 цветов), или KERAPOXY (RG) (эпоксидный двухкомпонентный кислотостойкий шовный заполнитель; 26 цветов) — для сложных условий эксплуатации.
Заделку швов можно начинать только после полного затвердения состава, на который уложены плиты, во избежание образования на облицовке (особенно на мраморе) пятен и разводов.
Если плитки или плиты большого формата укладываются непосредственно на связующий раствор на цементной основе, то перед шлифовкой и полировкой пола необходима выдержка в течение трех недель до полного набора прочности раствора.
В случае использования специальных клеев или мастик работы по укладке пола из натурального камня упрощаются, т. к. время набора прочности таких составов существенно меньше.
Для шлифовки и полировки полов используются специальные машины — «мотоциклы».
Для обработки полов из гранита должны использоваться тяжелые машины (весом более 250 кг), для обработки мрамора применяются более легкие установки.
Перед началом работ по шлифовке и полировке полов со всей поверхности удаляют строительный мусор.
Обработку всегда начинают алмазным инструментом с зернистостью 60 меш по стандарту FEPA (315/400 по ГОСТ 3647-80). Эта операция занимает обычно много времени из-за неровности плит и перепадов между ними, однако является очень важной, т. к. в значительной степени определяет конечный результат.
Во время обработки машину медленно перемещают вперед-назад, захватывая площадь примерно 1,5 м2. Необходимо следить, чтобы воды поступало достаточно и алмазный инструмент не был забит пульпой. При помощи резинового скребка обработанное место периодически очищают и проверяют качество обработки — не должно быть ступенек между плитами. Постепенно «шагами» по 1,5 м2 обрабатывают всю площадь.
Затем, с помощью резиновых скребков удаляют пульпу и тщательно моют пол. После того как пол высохнет, проверяют качество обработки — на всей поверхности должны быть видны равномерные следы от инструмента.
Последующую обработку можно вести как с применением алмазного, так и абразивного инструмента. Шлифовку обычно проводят инструментом с зернистостью в следующей последовательности 120>220>400>600>800 меш (125>М63>М20>М10>М7). При этом необходимо обращать внимание на то, что каждый последующий переход должен удалять следы предыдущего. В противном случае при окончательной полировке может выявиться брак, исправить который будет достаточно сложно.
Следует отметить, что при использовании алмазного и абразивного инструмента различных изготовителей количество переходов и зернистость инструмента может отличаться от указанной ранее.
Полировку пола производят инструментом с зернистостью 1800–3500 меш (М3 — М00).
Для высококачественной полировки полов на заключительной стадии обработку ведут с применением жидкого химического воска, что позволяет одновременно создавать защитное влагостойкое покрытие пола. В некоторых случаях окончательную полировку полов из твердых пород камня ведут с применением свободного порошка окиси хрома.
После того как пол отполирован, его тщательно моют водой. До начала эксплуатации готового пола необходима выдержка не менее суток.
Для выравнивания, шлифовки и полировки бетонных, мраморных, гранитных и мозаичных полов ООО «Экспериментальный завод» (г. Реж Свердловской области) выпускает установку NF-61.00 «Лань» (рис. 6.10, табл. 6.3).
Большое количество воды, содержащейся во вместительном баке, и прочная планшайба, удерживающая абразивные сегменты, увеличивают вес установки, что делает ее более стабильной и высокопроизводительной. Горизонтальное положение легко поддерживается во время выполнения работы посредством ручного маховика и уровня. [1, 115–117]
В последнее время обустройство полов производится плиткой из каменного литья.
Плитки из каменного литья высоко эффективны для обустройства полов производственных цехов, сельскохозяйственных объектов и складских помещений, где требуются высокая прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, стойкость к абразивному, химическому, термическому, биологическому, радиационному, атмосферному и другим агрессивным воздействиям среды.
Срок службы в 5—10 раз больше, чем у изделий из традиционных материалов.
Производится прямоугольная плитка с размерами сторон 120–300 мм и толщиной 20–60 мм, а также фигурная плитка с учетом требований заказчика.
Экономический эффект применения плитки из каменного литья обеспечивается за счет большой длительности эксплуатации, уменьшения количества плановых и аварийных ремонтов. [118]
Глава 7
Напольные покрытия для спортивных сооружений
При выборе напольного покрытия нужно учитывать, где будет располагаться площадка — на улице или в помещении. Для закрытых помещений применяются линолеум, ПВХ, ворсовые, каучуковые, деревянные и ламинированные покрытия.
Конкретный выбор напольного покрытия необходимо делать в зависимости от предполагаемого профиля спортивного зала или площадки, от вида спорта, которым будут заниматься на полу.
Главное требование к спортивному полу — чтобы он был однородным, не проваливался, выдерживал большие нагрузки. Если вид спорта связан с мячом, учитывается отскок мяча от пола, определенный коэффициент скольжения. Спортивные полы сертифицируются на соответствие стандартам по характеристикам прочности, ударопоглощения, упругости, трения, травмобезопасности и пр.
По типу материала покрытия разделяют на синтетические и натуральные, а по принципу укладки — на наливные, рулонные и плиты. В свою очередь, по составу рулонные покрытия делятся на полихлорвиниловые, резиновые и из натурального линолеума.
