Строим баню

Вообще, глина как вяжущее вещество используется крайне редко из-за невысокой прочности глиняных растворов. Применение глины для приготовления растворов для облицовки печей и каминов обусловлено тем ее качеством, что при повышенных температурах глина набирает прочность, в то время как другие вяжущие (например, цемент или известь) ее снижают. По своему составу глины делятся на жирные (с большим содержанием глинистых минералов), нормальные и тощие (с малым содержанием глинистых минералов, но большим содержанием песчаных частиц). Для приготовления растворов для облицовки печей подходят все глины, разным будет лишь количество вводимого в раствор заполнителя.

В качестве заполнителей при приготовлении используется строительный песок, сечка соломы, опилки, стружка.

Так же как и при приготовлении цементно-песчаных растворов, не допускается применение воды с вредными примесями. Возможно применение обычной питьевой водопроводной воды.

Мастики

Мастики – это пластичные смеси, получаемые из органических или синтетических связующих, минеральных или пылевидных наполнителей и различных добавок, улучшающих качество мастик. Мастики, используемые для облицовочных работ, делятся на две большие группы:

1) мастики, которые готовят на рабочем месте, непосредственно перед началом работ;

2) мастики заводского приготовления, которые продаются в готовом виде.

В качестве связующих в мастиках, приготовляемых перед началом работ, используются битумы и полимеры по отдельности либо одновременно. Таким образом, различают битумные, казеиновые, гипсовые, полимерные и битумно-полимерные мастики.

Битумы представляют собой твердые либо вязкопластичные вещества черного цвета. Битумы по назначению подразделяются на строительные, кровельные и дорожные.

Для приготовления битумных мастик предпочтение отдается строительным нефтяным битумам марок БН 50/50, БН 70/30 и БН 90/10. Первая цифра в маркировке обозначает температуру размягчения, т. е. температуру, до которой необходимо разогреть битум для использования его в приготовлении битумных мастик.

Все свои основные физические свойства, а именно гидрофобность (несмачиваемость водой), водостойкость, морозостойкость, пластичность (при положительной температуре) битумы передают мастикам, изготовленным на их основе.

На основе казеинового клея (в порошке) готовят казеиновую и казеиново- цементную мастики, для этой цели выпускаются три марки клея: «Обыкновенный» (ОБ), «Особый» (В-105) и «Экстра» (В-107). Казеиновый клей представляет собой порошок серого цвета, по составу – однородный, со специфическим запахом.

На основе гипсового вяжущего готовят гипсовую мастику (гипсовый раствор). Гипсовые вяжущие представляет собой порошкообразную массу белого цвета, по степени помола различают гипсовые вяжущие грубого, среднего и тонкого помола. При изготовлении гипсовой мастики для производства облицовочных работ используют гипсовые вяжущие всех марок (от Г-2 до Г-25), но обязательно тонкого помола. Степень помола определяют по прохождению гипсовых вяжущих через сито с размерами ячеек 0,2 х 0,2 мм, тонкий помол практически не дает остатка на сите.

Гипсовые вяжущие очень гигроскопичны, поэтому во избежание их спекания, гипсовые вяжущие хранят в местах, не доступных для влаги.

Полимеры, используемые при приготовлении полимерных мастик для облицовочных работ, условно можно разделить на термопластичные (дисперсия ПВА, инденкумароновые полимеры), термореактивные (эпоксидные полимеры) и органические (масляные лаки, смолы, олифы).

В качестве наполнителя при приготовлении мастик используют портланд-цемент марок М400 и М500, асбест, тальк и известняковую муку.

Добавками, улучшающими качество мастик, могут служить резиновая крошка, резиновый клей, кумароновая смола, канифоль, скипидар.

Приготовить некоторые мастики в домашних условиях практически невозможно из-за сложности технологического процесса, поэтому можно купить готовые мастики, широкий ассортимент которых реализуется через сеть торговых предприятий.

Укладку плитки можно осуществлять сразу после нанесения мастики (без выдержки), она легко разбавляется водой, быстро схватывается. Однако времени на исправление погрешностей при укладке плитки практически нет.

Прочность приклейки высока, мастика относительно быстро схватывается. Выпускается как набор компонентов, которые необходимо смешивать непосредственно в ходе укладки плитки; высокую стоимость.

Взвесив все преимущества и недостатки каждой мастики, вы можете выбрать наиболее подходящую.

Кроме того, керамическую плитку можно приклеить коллоидно-цементным клеем КЦК, который выпускается в виде сухой смеси, а следовательно, требует затвора водой и длительного перемешивания.

Для заделки швов можно использовать как растворы, так и мастики. Что касается готовых изделий – производители стройматериалов предлагают для этой цели специальную затирку для швов.

Подготовительные работы

Процесс облицовки начинается с подготовительных работ: необходимо должным образом подготовить основной материал – плитку; вспомогательный материал – подстилающий слой (раствор, мастику и пр.) и, наконец, рабочее место – поверхность, которая подлежит облицовке.

Подготовка поверхности

Здесь следует выделить несколько этапов.

Во-первых, тщательно очистите поверхность от пыли и мусора, самый лучший способ очистки – влажный.

Во-вторых, определите неровности, т. е. впадины и бугры; для этого вам потребуется двухметровая рейка. Проведите ее плоской стороной по поверхности – и все недостатки налицо. Отметьте карандашом или мелом неровности свыше 10 мм и попытайтесь их устранить: бугры срубите, а впадины выровняйте слоем цементного раствора (либо полимерцементной мастики). Особое внимание следует уделить впадинам свыше 15 мм; их заделайте цементным раствором по предварительно отгрунтованной поверхности, для грунта используйте 7%-ный раствор дисперсии ПВА. Если поверхность на большой площади имеет впадину глубиной более 10 мм, целесообразно предварительно отштукатурить всю стену (не заглаживая и не затирая слой штукатурки).

В-третьих, с поверхности нужно удалить все масляные пятна, обезжирив их раствором кальцинированной соды или 30%-ным раствором соляной кислоты. Эту операцию производите по абсолютно сухой поверхности, иначе влага разбавит обезжиривающий раствор и вы не достигнете желаемого результата.

Разметка и провешивание вертикальной поверхности

После тщательной подготовки поверхности, предназначенной под облицовку, произведите ее разметку и провешивание (определение и закрепление прямых горизонтальных и вертикальных линий).

Для вертикальной провески (рис. 48) на верхнем уровне облицовки на расстоянии 30–40 см от угла примыкающей стены вбейте гвоздь (1), шляпка которого должна выступать над поверхностью на толщину облицовки (7–15 мм – толщина плитки плюс толщина подстилающего слоя). К шляпке привяжите отвес и по нему определите толщину облицовки внизу, где на расстоянии 20–25 см от пола вбейте гвоздь (2), шляпка которого должна касаться отвеса. Затем между этими гвоздями натяните шнур. Аналогичную операцию проведите на другой стороне стены. Точку для верхнего гвоздя (3) определите с помощью гибкого уровня, использующего закон сообщающихся сосудов (7). Нулевое деление (уровень воды) одной из визирных трубок уровня совместите с гвоздем (1), тогда нулевая отметка (уровень воды) другой визирной трубки покажет место для гвоздя (3)