октановое число без добавки ТЭСа — 65–75 (в зависимости от качества угля). Выхода бензина от угля, поступающего на процесс гидрогенизации, составляет 40–50 %.
2) Метод Фишера. Процесс Фишера служит для получения синтетических бензинов из твердого топлива (кокс и полукокс), а также из естественных газов. Процесс основан на каталитической реакции между окисью углерода (СО) и водородом (Н2) при температурах порядка 180–200 °C. Необходимая для синтеза смесь получается в присутствии водяного пара. Продуктом реакции является низкооктановый бензин, подвергающийся в дальнейшем крекингу с целью повышения октанового числа. Конечный выход бензина с октановым числом 63–68 составляет 10–15 % (весовых) считая на уголь. В аппаратурном оформлении по сравнению с гидрогенизацией, процесс не сложен.
Метод И. Г. вследствие своей давности является наиболее распространенным методом получения искусственного бензина.
Метод Фишера, несмотря на кратковременность своего промышленного применения, по целому ряду соображений (независимость качества продукции от исходного сырья, простота аппаратурного оформления, широкие возможности использования местных сырьевых ресурсов, организация производства на предприятиях небольшого масштаба и т. п.) получил большое развитие в Германии.
Однако проблемой получения искусственных бензинов интересуются многие страны мира.
В 1938 году между отдельными фирмами Америки (Келлог и Ко, Стандарт Ойль Нью-Джерси), Англии (Шелл), Германии (И.Г. и Рурхеми) был заключен договор об обмене технической информацией по процессам синтеза углеводородов и гидрирования твердого топлива различными методами (текст договора прилагается).
Японский концерн Мицуи по методу Фишера запроектировал постройку нескольких заводов в Миикэ и Оканий.
В 1938 г., как сообщает резидент, в Германии работало 28 различных заводов по производству искусственных бензинов. Из них: 8 заводов работали по гидрогенизации методом Бергиуса, с ориентировочной мощностью в 1 300 000 тонн, 14 заводов — по методу Фишера с производственным планом около 1 000 000 тонн и 6 заводов по карбонизации бурого угля с годовой производительностью 560 000 тонн.
С указанными процессами наша нефтеперерабатывающая промышленность подробно ознакомлена. За период 1936–1939 годы в систему НКТП по линии ВТБ было направлено большое количество практически ценных и информационных материалов по методу Фишера и гидрогенизации.
Сов. секретно
СПИСОК предприятий Германии, работающих по производству синтетического горючего (по данным японского резидента)
А) заводы Германии по гидрогенизации каменного и бурого угля методом И. Г.
| Название завода | Местонахождение | Годовая продукция (в тоннах) | Сырье |
| Завод Лейна об-ва И. Г. | Мерзебург | 350 000 | Бурый уголь, смолы бурых углей, креозот, нефть |
| Гидрогенизационный завод Гельне горно-промышленной компании «Гиберния» | Шольпен | 125000 | Каменный уголь |
| Акц. об-во Гуго Стиннес | Шольпен | 100000 | Тоже |
| Комп. «Грузенберг Бензин» | Шольпен | 200 000 | Тоже |
| Завод Брабаг № 1 | Бэлен | 175000 | Смолы бурых углей |
| Брабаг № 2 | Магдебург | 175000 | Тоже |
| Брабаг № 4 | Цайц | — | Тоже (вырабатывает гл. образом масло для уменьшения стирания) |
| Объедин. рейнская Ко по гидрированию бурых углей | — | 150000 | Простой бурый уголь |
Б) заводы Германии, работающие методом Фишера
| Название завода | Местонахождение |
