В декабре 1989 г. Советом ЕС был принят документ «Глобальная концепция по сертификации и испытаниям», основной задачей которой является обеспечение сертификации и аккредитации по единой европейской норме и формирования у потребителя доверительного отношения к европейскому товару.
В 1979 г. ЦК КПСС и Совет министров СССР принимает постановление «Об улучшении планирования и усилению воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работ».
В 1986 г. «Временное положение о сертификации продукции машиностроения в СССР. РД 50598–86» устанавливает основные требования и правила по сертификации машиностроительной продукции.
В 1992 г. вводится в действие Закон Российской Федерации «О защите прав потребителя», являющийся базой сертификации продукции и услуг ГОСТ.
В 1993 г. принимается Федеральный закон «О сертификации продукции и услуг», действующий до принятия в 2002 г Федерального закона «О техническом регулировании».
Понятие «сертификация» было определено и включено в Руководство ИСО (ИСО/МЭК 2) «Общие термины и определения в сфере стандартизации, аккредитации и сертификации испытательных лабораторий».
Комитетом по сертификации (СЕРТИКО) международной организации (ИСО) по стандартизации в 1982 г. понятие «сертификация» определяется действием, подтверждающим установленным сертификатом или законом соответствия о том, что продукция или услуга отвечает требованиям, определенным стандартам или другим нормативным документам
5. Понятие качества продукции
Качество продукции или услуг – это определенный перечень показателей свойств продукции или услуги, благодаря которым они способны удовлетворять необходимые потребности потребителя при их использовании и эксплуатации, включая уничтожение и утилизацию.
В наше время такие понятия, как рентабельность, эффективность, производительность, цена, прибыль тесно связаны с показателями качества выпускаемой продукции. Качество становится объектом планирования на всех уровнях государства. В связи с этим возникает необходимость в численном выражении измерения и оценки качества продукции.
Квалиметрия от лат. «квали» – «какой» и др. – гр. «метрео» – «мерить, измерять». Развитие квалиметрии происходит по двум основным направлениям.
1. Прикладная квалиметрия – осуществляет разработку методик по оценке качества.
2. Теоретическая квалиметрия рассматривает опросы методологии и оценивания качества объекта.
Основными целями квалиметрии являются: 1) создание методов определения численных значений показателей качества, обработка данных и определение требований, обеспечивающих точность вычислений;
2) создание перечня методов определения наиболее оптимальных значений показателей качества продукции;
3) обоснование выбранного перечня показателей качества продукции при разработке способов повышения качества и запланированной стандартизации;
4) определение единых методов оценки уровня качества продукции для возможности сопоставления результатов;
5) определение единых методов оценки отдельных свойств продукции.
Для определения качества продукции используют три независимых друг от друга понятия.
1. Качество продукции – свойства продукции, определяющие ее способность удовлетворять потребности, связанные с назначением продукции.
2. Главное (единичное) качество продукции – определяет одно, первостепенное свойство продукции и определяет потребительную стоимость.
3. Интегральное качество продукции – определяется совокупностью всех свойств (экономических, эстетических и функциональных) продукции.
Методы определения показателей качества продукции следующие.
1. Измерительный метод – данные о продукции получают путем использования технических средств измерений. С помощью данного метода определяют физические параметры (скорость, масса, геометрические размеры и т. д.).
2. Расчетный метод – основан на обработке информации, полученной путем теоретических и эмпирических зависимостей, и служит для определения мощности, массы, производительности и т. д.
3. Органолептический метод – основан на восприятии органов чувств человека (зрение, слух, осязание, обоняние) и выражается в баллах. С помощью данного метода определяют показатели качества парфюмерной, табачной, кондитерской и других видов продукции.
4. Традиционный метод – проводится компетентными специалистами в лабораториях, на испытательных стендах и т. д.
5. Экспертный метод – проводится специалистами – экспертами (дизайнерами, товароведами, дегустаторами и т. д.).
6. Социологический метод – непосредственное использование продукции потребителем и сбор информации о качест ве продукции путем анкетирования, выставок, конференций и т. д.
Номенклатура показателей качества продукции.
1. Показатели назначения – характеризуют свойства продукции, определяющие функции, для которых она предназначена.
При определении показателей назначения учитывают:
1) цель выполняемой оценки;
2) условия эксплуатации или применения продукции;
3) назначение продукции.
В группу показателей назначения входят подгруппы:
1) показатели структуры и состава – химический состав, структура, комплектующие изделия;
2) классификационные показатели – зависят от специфики продукции;
3) показатели технического совершенства – отражают актуальность принятого при создании продукции технического решения.
2. Показатели надежности определяют свойства продукции сохранять заданные параметры качества в процессе эксплуатации, ремонта, транспортирования и т. д.
К показателям надежности относятся:
1) сохраняемость – свойство сохранять заданные параметры качества в процессе хранения и транспортирования;
2) ремонтопригодность – свойство продукции к обнаружению, предупреждению и устранению отказов и повреждений;
3) безотказность – свойство продукции сохранять работоспособность в определенном промежутке времени;
4) долговечность – показатели, определяющие ресурс или срок службы продукции.
3. Показатели технологичности характеризуют эффективность принятых при производстве и эксплуатации продукции конструктивно—технологических решений.
Основные показатели технологичности – себестоимость, трудоемкость, материалоемкость.
Относительные показатели технологичности – коэффициент использования материала.
4. Показатели стандартизации и унификации обусловлены уровнем использования в изделии стандартных узлов и деталей, а также степенью их унификации.
Показатели стандартизации и унификации выражаются:
1) коэффициентом применяемости;
2) коэффициентом повторяемости;
3) коэффициентом унификации.
