Большая Советская Энциклопедия (ДУ)

Дуглас-Хьюм Алек

Ду'глас-Хьюм (Douglas-Home) Алек (р. 2.7.1903, Лондон), государственный деятель Великобритании. Происходит из аристократической шотландской семьи. Образование получил в Итоне и Оксфорде. В 1931 был избран в палату общин от Консервативной партии. В 1937—39 парламентский личный секретарь премьер-министра Н. Чемберлена. В 1938 принимал участие в Мюнхенской конференции, закончившейся подписанием Мюнхенского соглашения 1938, а затем сопровождал Чемберлена в поездке в Рим для переговоров с Муссолини. В 1951, унаследовав титул графа Хьюма, перешёл в палату лордов. Занимал ряд важных министерских постов в правительствах У. Черчилля и Г. Макмиллана. В 1955—60 министр по делам Содружества, в 1960—63 министр иностранных дел. В 1957—60 являлся также лидером палаты лордов. В 1963—65 лидер Консервативной партии. В 1963—64 премьер-министр. Заняв этот пост, Хьюм отказался от титула лорда и был вновь избран в палату общин. В 1970 после победы консерваторов на выборах стал министром иностранных дел и по делам Содружества в правительстве Э. Хита.

Дугна

Дугна', посёлок городского типа в Ферзиковском районе Калужской области РСФСР. Расположен на р. Дугна (приток Оки). Связан автобусным сообщением с ж.-д. станцией Ферзиково (в 18 км от Д.) на линии Калуга—Тула. Д. возникла в 1709 в связи с постройкой чугунолитейного завода, доменное производство существовало до начала 20 в. Завод переоборудован, выпускает главным образом детали с.-х. машин и санитарно-техническое оборудование.

Дугненские рабочие волнения

Ду'гненские рабо'чие волне'ния, выступления в 1861—62, 1865 рабочих Дугненского чугунолитейного завода Калужской губернии. Им присущи характерные черты начального этапа пролетарского движения в России. Выступавшие выдвигали наряду с чисто рабочими и так называемые крестьянские требования, связанные с проведением крестьянской реформы 1861. Рабочие завода в мае 1861 прекратили работу и подали начальнику Калужской губернии и в Губернское по крестьянским делам присутствие жалобы, в которых писали о низкой заработной плате, незаконных штрафах и вычетах, принудительной работе в праздничные дни, об отказе выполнять «пашенную» барщину в пользу арендатора завода Новикова. Требования не были удовлетворены и рабочие выступили снова в феврале 1862 и в сентябре 1865. Д. р. в., стихийные и локальные, отличались упорством и прекратились лишь после вмешательства полиции и военных частей.

  Лит.: Рабочее движение в России в XIX в., т. 2, ч. 1, М., 1950, с. 151—66, 225— 26.

  Ю. Н. Шебалдин.

Дуговая вакуумная печь

Дугова'я ва'куумная печь, электрическая печь для плавки металлов в вакууме энергией электрической дуги. Д. в. п. — газоразрядная система, где дуга существует на парах переплавляемого металла. Различают Д. в. п. для выплавки слитков (главным образом из титана и стали) в медных водоохлаждаемых кристаллизаторах (рис. 1) и для получения фасонного литья из высокореакционных и тугоплавких металлов (главным образом титана и ниобия) путём так называемой плавки в гарнисаже (рис. 2).

  Д. в. п. бывают с расходуемым (наиболее распространены в промышленности) и нерасходуемым электродами. Расходуемый металлический электрод состоит из материала, подлежащего переплаву, его химический состав в основном соответствует составу получаемого сплава. Между электродом и затравкой при подаче постоянного тока возникает электрическая дуга. Выделяющееся тепло расплавляет электрод; образующийся жидкий металл стекает либо в кристаллизатор, либо в тигель при плавке в гарнисаже. В Д. в. п. с нерасходуемым электродом, который изготовляют из вольфрама или графита, в зону плавки подают твёрдую шихту. Мощность электрической дуги выбирают с таким расчётом, чтобы обеспечить получение плотной бездефектной макроструктуры слитка. Давление в дуговом промежутке при плавке определяется упругостью паров металла над расплавом и составляет для стали 0,1—1 н/м², для титана 1—10 н/м² и для молибдена 0,01—0,1 н/м². Заданное давление поддерживают вакуумными насосами.

  Металл, полученный в Д. в. п. с охлаждаемым кристаллизатором, характеризуется высокими механическими свойствами, а также низким содержанием газовых примесей и неметаллических включений. Так, при переплаве стали в Д. в. п. количество неметаллических включений в металле в результате переплава снижается в 2—3 раза, крупные включения (свыше 15—20 мкм) удаляются полностью. Концентрация азота понижается на 30—35%, кислорода в 2—3 раза, содержание серы уменьшается на 20%. Переплавленный металл характеризуется высокой вязкостью и пластичностью в широком интервале температур, повышенной усталостной прочностью, высокой изотропностью механических свойств.

  В Д. в. п. для плавки в гарнисаже применяют графитовые и металлические охлаждаемые тигли. Толщину гарнисажа в течение плавки поддерживают постоянной путём регулирования мощности электрической дуги. При плавке в гарниссаже в тигле наплавляют необходимую массу жидкого металла, которую затем сливают в форму. Для фасонного литья из титана используют кокили, а также формы, изготовленные из графита или магнезита, которые для улучшения заполнения устанавливают на столе центробежной литейной машины, являющейся частью печи. Отливки из титановых сплавов, полученные в Д. в. п. путём плавки в гарниссаже, обладают высокими механическими свойствами. Ведутся работы по созданию Д. в. п. на переменном токе с использованием легко ионизируемых добавок, вводимых в электроды.

  Лит.: Неуструев А. А., Ходоровский Г. Л., Вакуумные гарниссажные печи, М., 1967; Белянчиков Л. Н., Основы расчёта дуговых вакуумных печей, М., 1968.

Рис. 2. Схема дуговой вакуумной электропечи для плавки в гарнисаже: 1 — механизм перемещения электрода; 2 — электрод; 3 — горнисаж; 4 — графитовый тигель; 5 — охлаждаемая обойма; 6 — смотровое окно; 7 — форма; 8 — центробежная машина.

Рис. 1. Схема дуговой вакуумной электропечи с кристаллизатором: 1 — расходуемый электрод; 2 — затравка; 3 — поддон; 4 — охлаждаемый кристаллизатор; 5 — слиток; 6 — механизм перемещения электродов.

Дуговая печь

Дугова'я печь, электрическая печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и др. материалов. Первые промышленные Д. п. построены в 1898—1901 П. Эру во Франции и Э. Стассано в Италии. В России первая Д. п. была установлена в 1910 на Обуховском заводе в Петербурге.

  По способу нагрева Д. п. подразделяют на печи прямого действия, печи косвенного действия и печи с закрытой дугой. В печах прямого действия электрические дуги горят между электродами и нагреваемым телом (рис. 1, а). В печах косвенного действия дуга горит между электродами на некотором расстоянии от нагреваемых материалов, которым тепло от дуги передаётся излучением (рис. 1, б). В печах с закрытой дугой дуги горят под слоем твёрдой шихты, окружающей электроды (рис. 1, в). Шихта нагревается теплом, выделяющимся в дуге, а также джоулевым теплом, образующимся при прохождении тока через шихту.

  Д. п. нашли широкое применение в металлургии — главным образом для плавки стали и в несколько видоизменённом виде для выплавки ферросплавов и чугуна из руд, а также в химической промышленности — для производства карбида кальция, фосфора и др. продуктов. Электроэнергия в Д. п. подаётся от трансформатора через медные шины и угольные или (чаще) графитированные электроды, большей частью круглого сечения. Наибольшее распространение получили трёхфазные Д. п., в которых дуги горят между тремя электродами и перерабатываемым материалом.

  Современная электросталеплавильная Д. п. представляет собой мощный высокомеханизированный и автоматизированный агрегат (рис. 2), в котором сведена к