Большая Советская Энциклопедия (ПЛ)

производятся главным образом плёнки на основе целлюлозы и её производных, а также некоторые плёнки из синтетических полимеров (например, полиимидов, поливинилового спирта, поликарбоната). Метод состоит из приготовления раствора, полива его на гладкую полированную поверхность барабана или металлической бесконечной ленты и отделения растворителя от полимера. Полученную П. п. подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и при необходимости осуществляют одноосную или двуосную ориентацию. Во многом сходная с методом полива раствора технология производства П. п. основана на использовании дисперсий полимеров. Обычно — это коллоидные системы (например, латексы), в которых дисперсионной средой служит вода, а дисперсной фазой — частицы полимера. Этот метод применяется, в частности, для изготовления резиновых санитарно-гигиенических изделий. Каландрированием получают главным образом плёнки из поливинил-хлорида.

  В большинстве случаев П. п. из синтетических полимеров по комплексу физико-механических и химических свойств (табл. 1 и 2) превосходят плёнки из природных и искусственных полимеров, поэтому их промышленное производство непрерывно возрастает.

  П. п. применяются главным образом в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов, товаров широкого потребления, жидких и сыпучих химических и нефтехимических продуктов, для бытовых целей. Для изготовления упаковочных плёнок используют полиэтилен, полипропилен, целлюлозу и её эфиры, поливинилхлорид, полистирол, полиамиды, полиэфиры, гидрохлорид натурального каучука и др. полимеры. Некоторыми специфическими свойствами обладают упаковочные многослойные материалы типа плёнка — плёнка, плёнка — бумага, плёнка — фольга, а также вспененные плёнки.

  Широкое распространение получили электроизоляционные плёнки (полистирольные, полиолефиновые, полиэтилентерефталатные, поликарбонатные, политетрафторэтиленовые, полиимидные), используемые для изоляции проводов и кабелей, в производстве конденсаторов и для пазовой изоляции электрических машин. П. п. служат основой (подложкой) для кинофотоплёнок (см. Плёнка кино- и фотографическая) и магнитных лент для записи и воспроизведения звука и изображения. Наиболее соответствуют этой цели ацетилцеллюлозные и полиэтилентерефталатные плёнки (двуосноориентированные и закристаллизованные). Из атмосферостойких прозрачных П. п. (полиэтиленовых, полиамидных, поливинилхлоридных и полиэтилентерефталатных, в некоторых случаях армированных стекловолокном или тканями на основе синтетических волокон) изготовляют парниковые рамы, тепличные крыши, переносные атмосферозащитные покрытия, предохраняющие растения в открытом грунте от заморозков или создающие внутри покрытия микроклимат, благоприятный для вегетации растений. Гидроизоляционные П. п. используют в строительстве, при сооружении искусственных водоёмов и каналов и для др. целей. Ионообменные П. п. применяют для извлечения веществ с помощью электродиализа, опреснения солёной воды, при очистке органических соединений и их растворов (например, сахарных), для концентрирования растворов, разделения и идентификации различных соединений и для др. целей. Поляроидные плёнки широко применяются в качестве светофильтров во избежание ослепления шофёров светом фар встречных машин, для разнообразных способов сигнализации, изготовления и демонстрации стереоскопических фильмов и др. целей.

  Первое место по объёму мирового производства занимают полиолефиновые плёнки, второе — поливинилхлоридные. Так, в 1970 (в США) полиэтиленовые плёнки составляли свыше 62,3% объёма плёночной продукции, поливинилхлоридные — свыше 25,1%, полипропиленовые — 2,4%, полиамидные — 0,1%, остальные — около 10%.

  Лит.: Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия и технология полимерных пленок, М., 1965; Такахаси Г., Пленки из полимеров, пер. с япон., Л., 1971: Гуль В. Е., Полимерные пленочные материалы, М., 1972.

  В. Е. Гуль, П. В. Козлов.

Табл. 1. — Некоторые физико-механические и электрические характеристики полимерных плёнок

Плёнкообра- зующий полимер	Прочность при растяжении, Мн/м2 (кгс/см2)	Относи- тельное удлинение при разрыве, %	Стойкость к распро- странению надрыва, г	Тангенс угла диэлект- рических потерь при 106 гц	Диэлекри- ческая проница- емость при 106 гц	Электрич. прочность, Мв/м, или кв/мм
Полиэтилен низкой плотности	10—21 (100—210)	100—700	100—500	0,0003	2,2	30— 60
высокой плотности	17—43 (170—430)	10—650	15—300	0,0005	2,3	30—60
Полнвинилхло- рид жёсткий	49—70 (490—700)	25	10—700	0,006—0,017	2,8—3,1	17—54
мягкий	10—40 (100—400)	150—500	60—1400	0,04—0,14	3,3—4,5	45
Полистирол двухосно- ориентирован- ный	55—85 (550—850)	3—40	5	0,0005	2,4—2,7	100
Полиамид-6	65 —125 (650—1250)	250—550	50—90	0,025	3,4	50 —60*
Полиэтилен- терефталат	140—210 (1400—2100)	70— 120	12—27	0,016	3,0	300**
Политетра- фторзтилен	10—28 (100—280)	100—350	10—100	0,0002	2,0—2,1	25—40
Триацетат целлюлозы	65—110 (650—1100)	10—40	4—10**	0,033	3,3	150
Целлофан нелакирован- ный	50—125 (500—1250)	10—50	2—20	—	3,2	80—100

  * Для плёнки толщиной 50 мкм.

  ** Для плёнки толщиной 25 мкм.

Табл. 2. — Стойкость полимерных плёнок к различным воздействиям*

Плёнкооб- разующий полимер	Силь- ные кисло- ты	Силь- ные щёлочи	Жиры и масла	Орга- ничные раство- рители	Водопо- глоще- ние за 24 ч, %	Стой- кость к солнеч- ному свету	Тепло- стой- кость, °С	Мо- розо- стой- кость, °С
Полиэтилен
низкой плотности	++	++	-	+	0,01	от - до +	80—90	—57
высокой плотности	++	++	+	+	0	от - до +	120	—46
Поливи- нилхлорид
жёсткий	++	++	+	+	0	+	65—93	-
мягкий	+	+	+	+	0	+	65—93	-46
Полистирол двухосно- ориентиро- ванный	+	++	+	-	0,04—0,06	-	80—95	от —56 до —70
Полиамид-6	- -	++	++	++	9,5	от - до +	90—200	—70
Полиэтилен- терефталат	+	+	++	++	0,8	от ± до ++	150	—60
Политетра- фторэтилен	++	++	++	++	0,005	++	260	—90
Триацетат целлюлозы	-		++	-	2,4—4,5	++	150—200	-
Целлофан лакирован- ный	-	-	+	++*	45—115	+	130	—18

  ^*Условные обозначения: ++ очень хорошая; + хорошая: ± умеренная; - плохая; -- очень плохая.

  ** Лаковое покрытие может быть нестойким.

Плёнкообразующие вещества

Плёнкообразу'ющие вещества', плёнкообразующие, плёнкообразователи, вещества, способные образовывать плёнку при нанесении на твёрдую поверхность; основные компоненты всех лакокрасочных материалов. В качестве П. в. применяют главным образом реакционноспособные