быстро (первая постройка – база для всего остального) ; сюда же следует отнести и требование минимальной материалоемкости (хотя бы в первоначальном варианте строительства). Очень желательно при этом, чтобы без особого ущерба для сроков строительства работу можно было вести ручным инструментом, т. е. в чистом поле без наличия электроэнергии. В то же время строение должно быть и по возможности максимально удобным (или даже комфортным) как на период использования его в качестве жилья, так и в процессе его дальнейшей эксплуатации в ином качестве.
Смена функций постройки должна быть обусловлена ее конструкцией, которая обеспечивала бы при этом минимум дооборудования и переделок.
Можно пойти в этом вопросе и дальше: попробовать поискать некую унифицированную конструкцию надворной постройки, разные функциональные назначения которой приводили бы к минимальным отличиям минимального же количества конструкционных элементов. Рассмотрению именно такой универсальной конструкции построек относительно небольшого размера и прогрессивной технологии их изготовления мы уделим некоторое внимание.
2.2. Деревянный профиль
Интересно начать этот разговор выдержками из дневника полевого бригадира, который руководил единовременным возведением около полутора десятков садовых домиков в чистом поле.
День 1-й. Картина идиллическая: ровное зеленое поле, отороченное красивым смешанным лесом. Приняли материал, поставили палатку. Доски, как это принято у нас, совсем не те, что заказывали: вместо дюймовки – двадцатка, вместо ширины 100 – 120 мм – 80 – 90 мм. При традиционном способе строительства это был бы хороший «вспомогательный» материал – для технологических нужд и для замены основного материала, когда это возможно. Здесь же потребовались некоторые корректировки проекта.
День 2-й. Приняли пополнение из трех человек. Обустраивали лагерь. К вечеру провели пробное бурение (ручными бурами): грунт – сухая глина, что не обрадовало.
День 3-й. Бурили и заливали 1-й фундамент. Бурили 2-й фундамент. Делали детали 1-го каркаса.
Дни 4-й и 5-й. Бурили 2-й и 3-й фундаменты. Делали детали 2-го каркаса.
День 6-й. Доделали 3-й фундамент. Ставили 1-й каркас.
День 7-й. Поставили 1-й каркас. Начали ставить 2-й.
День 8-й. Поставили 2-й каркас. Кровля на 1-м. Почти сделали 3-й каркас.
День 9-й. Ставили 3-й каркас.
Дни 10-й и 11-й. Делали два фундамента: 6х4 м и 6х3 м.
День 12-й. Выходной.
Дни 13-й, 14-й и 15-й. Делали 6 фундаментов: 4 – 6х3 м, 1 – 6х4 м и 1 – 6х6 м.
День 16-й. Изготовление и монтаж 3 каркасов 6x3 м (4-го, 5-го и 6-го).
День 17-й. Изготовление и монтаж 7-го каркаса 6x3 м.
День 18-й. Изготовление 8-го каркаса 6x3 м и двух каркасов 6х4 м. Делали фундамент 6x8 м.
Картина резко изменилась – в поле, как грибы, растут садовые домики: добрый десяток за две с половиной недели при трех нерабочих днях и среднем числе работающих 4 – 5 человек. Фактическое же рабочее время было значительно уменьшено из-за постоянной недостачи стройматериалов, снабжение которыми не было налажено.
Чем же достигнут такой результат? Была использована нетрадиционная технология, о которой и пойдет речь применительно к разнообразным малогабаритным строениям.
Прокатные профили (уголок, тавр, двутавр и т. п.) в машиностроении используются для облегчения конструкций при повышении их прочности. Сейчас просто невозможно встретить сколько-нибудь солидную металлоконструкцию со стойками и балками сплошного квадратного или круглого сечения. Иное дело – возведение деревянных построек – здесь бревна и брусья в большом ходу как и сотни лет назад. Такова сила традиций, несущих в себе изрядную долю консерватизма.
А между тем использование деревянных профилей в строительстве приводит к аналогичному результату: уменьшению расхода пиломатериалов на изготовление построек, по прочности не уступающих традиционным. Но едва ли не большее значение имеет тот факт, что при этом качественно меняется сам процесс строительства, поскольку попросту отпадает необходимость в таких требующих высокой квалификации операциях, как выполнение всевозможных врубок, врезок и прочих соединений.
Идея использования деревянного профиля для возведения легких каркасных надворных построек предложена давно. Сами профили предлагалось изготавливать из обрезных досок. Идея оказалась плодотворной, а практика показала, что технология столь универсальна, что охватывает весь диапазон возможных построек на садовом, приусадебном или дачном участках. Причем она предусматривает лишь две простейшие операции – пиление досок поперек и скрепление их гвоздями. Иными словами, в крайнем случае, можно обойтись лишь двумя инструментами: пилой-ножовкой и молотком. Выяснилось также, что для изготовления профилей в целом ряде случаев вполне подходят просто необрезные доски, а это – так или иначе снижение стоимости строительства без малейшего ухудшения качества (случай нетипичный).
Собирать деревянные элементы можно таким образом, чтобы они уже содержали необходимые пазы, гребни, шипы и т. п. Это и исключает выполнение сложных соединений. Нужна при этом определенная аккуратность, но при каком строительстве она не нужна?
Однако деревянные профили обладают огромным преимуществом перед, казалось бы, «породившими» их профилями металлическими. Из металла изготавливаются так называемые стандартные профили, и это правильно. Иными словами тавр – это только тавр, уголок – это только уголок и т. д. Так уж устроена металлическая индустрия. При самостоятельном же изготовлении из досок можно получить комбинированные профили, имеющие по меньшей мере одну общую для образующих их типичных профилей полку, например, швеллер-тавр, швеллер-двутавр, швеллер-уголок, уголок-тавр, уголок-двутавр, тавр- двутавр (рис. 2.1). Кроме того, деревянные профили можно собирать из совершенно различных сочетаний досок различной толщины, что неимоверно расширяет гамму получаемых в итоге строительных элементов.
Это предоставляет неограниченные дополнительные возможности для сборки из деревянных профилей всевозможных объемных конструкций, несмотря на сильное ограничение на соединения деревянных элементов между собой, – их сваркой не соединить.
В качестве примера на рис. 2.2 изображена угловая часть каркасной постройки со встроенной дверной коробкой. Вся конструкция образована конструктивными элементами, выполненными в виде профилей. Детали нижней 1 и верхней 2 обвязок, а также угловая каркасная стойка 3 – деревянные уголки, тавры 4, являясь промежуточными стойками каркаса, образуют еще и боковины дверной коробки, поперечины которой выполнены в виде элементов комбинированных профилей – двутавров-уголков 5.
Конструкция и порядок сборки боковой стойки каркаса ясны из рис. 2.3. При наличии досок разной ширины или возможности резать доски вдоль можно изготавливать стойки с любым поперечным сечением, что, помимо экономии материала (стойки могут получиться переразмеренными), создает дополнительные удобства при установке подкосов, монтаже утеплителя и т. п.
Пример выполнения угловой стойки приведен на рис. 2.4. Эта очень мощная стойка (с большим поперечным сечением) состоит из трех соединенных между собой «уголков», два из которых выполнены из тонких досок, а один – средний – из толстых. Во избежание переразмеривания поперечного сечения стоек их можно также выполнять совершенно различными, а можно и заменить центральный уголок вкладками жесткости – короткими отрезками досок.
Собирать деревянные профили можно на верстаке или любой подходящей плоскости (вплоть до относительно ровной площадки), например, так, как показано на рис. 2.5. Здесь
