проиллюстрирована сборка неравноплечего тавра для нижней обвязки каркаса постройки. Обшивочная доска этого каркаса при сборке тавра используется в качестве технологической подкладки для точного взаимного позиционирования элементов тавра. Сборка нижней обвязки каркаса из полученного таким образом тавра показана на рис. 2.6.
Взяв на вооружение эту технологию, любой застройщик разовьет ее в той или иной степени. Ведь набор изготавливаемых из деревянного профиля деталей есть не что иное как конструктор, из элементов которого каждый волен созидать в меру своей фантазии и возможностей.
Не так страшны доски. Памятуя о пословице «Гладко было на бумаге, да забыли про овраги», рассмотрим ряд реальных ситуаций, когда наши доски окажутся не такими ровными, как они выглядят на чертежах. Очень часто доски бывают не прямоугольными в плане (погибными) при одинаковой ширине по всей длине, закрученными по винтовой линии, с обзолистыми (не до конца обрезанными) краями и т. п. Это не является серьезным препятствием для строительства, так как наша технология обладает целым рядом специфических возможностей по выравниванию исходного материала.
Доски правильной формы нужны в основном для изготовления, например, половых лаг и стропильных стяжек, которые зачастую служат и потолочными балками. А такие элементы каркаса, как боковые стойки, некритичны к исходному материалу – их можно сделать и из необрезных досок (рис. 2.7). Даже со столь утрированными, как на рисунке, дефектами боковая стойка не теряет своего функционального значения, а вид ее совсем не важен, поскольку стойка не видна под обшивкой. Исходную винтовую закрученность досок часто удается преодолеть при сборке элементов каркаса, иногда это возможно в процессе сборки самого каркаса из не очень-то красивых (в силу некондиционности исходного материала) элементов. В практике наблюдались реальные случаи выправления «завинченной» доски в элементе нижней обвязки каркаса при установке боковых и угловых стоек. Попросту говоря, дефект «сам устраняется» в процессе сборки, ведь стойки все равно надо выставлять вертикально как минимум в двух плоскостях.
Погибные доски в элементах обвязки можно использовать как в положении «плашмя», так и в положении «на ребро». В первом случае надо проследить, чтобы продольные элементы обвязки были прогнуты внутрь каркаса (рис. 2.8), и тогда при установке половых лаг дефект устраняется «самостоятельно». Так же устраняют и встречные погибы элементов «на ребро» нижней и верхней обвязок одной стены (любой), только в этом случае роль выравнивающих распорок играют стойки каркаса, но возможностей больше. Так, погиб доски «на ребро» элемента нижней обвязки уберется под действием нарастающего веса постепенно собираемой конструкции, т. е. опять же «сам собой».
Ясно, что наличие некондиционного материала (что наиболее вероятно) чаще всего не приведет к каким-либо дополнительным действиям, а потребует внимания для определения местоположения той или иной дефектной доски в конструкции строения. То же касается и обзолистых и даже просто необрезных досок. В элементах обвязки и в угловых стойках обрезанным должен быть лишь один край доски-детали, а второй может быть и обзолистым. То же касается и половых лаг, и части элементов стропильных рам. Правда, в этом случае придется делать выборки в местах стыковки элементов каркаса, но это куда проще, чем обрезать всю доску целиком. Таким образом, застройщики, имеющие соответствующий инструмент, могут построить что угодно даже из такого исходного материала, как необрезные доски.
Описываемая технология существенно расширяет возможности застройщика. Трудоемкость может быть снижена и за счет отказа от чертежей в их традиционном виде. Достаточно изготовления эскизов, особенно узлов соединений, от которых можно перейти к спецификациям (спискам типов и количеств каждой детали).
2.3. Богатый выбор
Но перейдем, наконец, к конструкциям построек, хотя перед этим следует сказать еще несколько слов о материалах. Поскольку качество материала целиком переходит в качество изделия, требования к материалу определяются в основном назначением постройки. Так, функция строения определяет его габариты, а и то и другое вместе являются основанием для выбора, например, толщины бревен или досок, из которых возводится постройка. Понятно, что чем больше размеры строения, тем толще (прочнее) должен быть исходный материал.
Правила эти являются общими, а значит, действуют всегда. Но вот вопрос: а нет ли исключений из этих правил? Иными словами, нельзя ли унифицировать строительный материал (например, пиломатериал по толщине) хотя бы для какой-то области строительства – в нашем случае для надворных построек? В частности, предлагается для целой их серии использовать обрезные доски толщиной 25 мм. Одинаковой может быть и их ширина, но при разных ее значениях и возможности распускать исходные доски вдоль количество вариантов конструкций сильно увеличивается.
Поскольку рассматривается не какая-либо конкретная постройка, а целый их класс, будем говорить о составных частях строений, таких как фундамент, ограждения, крыша и т. д.
О фундаменте. Во-первых, его и вовсе может не быть, что вполне допустимо для малогабаритной постройки, например, гаража для малой сельхозтехники.
В этом случае его можно «привязать к местности» анкерами, закрепленными в грунте, а саму постройку поставить, например, на площадке, выложенной тротуарной плиткой или кирпичом.
Во-вторых, если он нужен, то может быть любым, но к этому еще предстоит вернуться. Единственное, что стоит заметить здесь, – фундамент под малогабаритную постройку не должен быть слишком материале – и трудоемким.
Несколько замечаний о конструкции каркаса. В зависимости от назначения постройки она может быть выполнена с полом, например деревянным, и без него. Но если пол нужен, то нужны и лаги, которые вводятся в конструкцию каркаса.
При этом возникает вопрос: а подойдет ли доска 25 мм, да еще после стружки (фактически 22 – 23 мм), в качестве половой. Ответ: подойдет, если лаги расположить с шагом 45 см. Лаги можно сделать сдвоенными, а можно и с закладными элементами.
Каркас постройки любого назначения возводится, а точнее, собирается из деревянного профиля, аналогичного металлическому. Преимуществ такой технологии очень много, но, во избежание повторов, отметим лишь одно из них, интересующее нас в данном случае: постройку можно возвести посредством только двух операций – пилением досок поперек и забиванием гвоздей.
Изготовление каркаса начинается со сборки нижней обвязки, на которую устанавливаются угловые и боковые стойки. Конструкция деталей и порядок их соединения ясны из рис. 2.9. Соединения производятся гвоздями 80 – 100. Допускается в необходимых случаях забивание гвоздей «под углом». Выступающие острые концы должны быть загнуты без ослабления соединения (шляпки гвоздей не должны отходить от плоскости доски). Поперечное сечение показанных на рис. 2.9 угловых стоек (два уголка каждая) в случае использования досок шириной 10 см составляет 100 см2, что эквивалентно брусу сечением 10х10 см. При этом жесткость таких угловых стоек на изгиб значительно превосходит жесткость упомянутого бруса.
Для малогабаритных построек это может оказаться излишним, и тогда можно воспользоваться стойками по рис. 2.10, где приведены три из множества возможных вариантов. При выполнении стоек по вариантам II и III можно выбрать их максимальную жесткость в желаемом направлении (например, вдоль длинной стенки). Из этого же рисунка ясны сочетания различных типов угловых стоек, как с нижней, так и с верхней обвязками каркаса. Стойки можно «собрать» в готовые сборные детали, а можно монтировать поэлементно.
Стойки промежуточные (боковые, рис. 2.11). Профиль (сечение) их выбирается из необходимой прочности, а расположение определяется конструкцией стен (см. ниже).
