грузопассажирская кабина готовящегося к серийному производству нового вертолета Ка-226.
За последние полгода научились сами делать мягкие топливные баки, которые раньше приходилось заказывать в Казани на заводе резинотехнических изделий. Собственно, всю оснастку для казанцев мы сделали сами, им оставалось только выклеивать по ней баки с последующей вулканизацией. Так уж раньше было положено: специализируется завод по резине, значит, соответствующий заказ - только ему. Теперь же во главу угла ставится не отраслевая специфика, а коммерческие интересы, по которым выходит, что нам выгоднее изготавливать баки самим, что мы и делаем. Подготовили уже в числе прочего оснастку к Ка-226. Наверное, будем делать баки и для «чужих» машин - для самолетов МиГ, например, - есть уже предварительная договоренность.
Осваиваем производство спасательных баллонетов - специальных поплавков, которые при аварийной посадке на воду не дают вертолету затонуть. Это тоже не наше изобретение, выпускаются баллонеты на специализированном предприятии, но нам выгоднее делать их самим.
Буквально перед Новым годом опробовали оборудование по изготовлению полимерных сотопакетов (ПСП) - специального наполнителя для лопастей и элементов обшивки. Раньше мы покупали его в Обнинске. Сейчас первые образцы собственного ПСП проходят испытания, и, похоже, эксперимент удался. Если все и дальше пойдет нормально - «отшлифуем» технологию, наладим массовое производство и в итоге не только обеспечим свои потребности, но и немножко потесним обнинцев на рынке этого материала. Производство ПСП - дело тонкое, сложное, и мы очень гордимся, что смогли его освоить. Ведь все пришлось делать самим, без малейшей помощи со стороны - сейчас все крепко держатся за свои технологические секреты, опасаются появления конкурентов.
Особая история - создание лопастей для Ка-226. Впервые завод выполняет отработку лопастей для новой машины, по сути, взяв на себя часть функций разработчика. Для этого создана специальная оснастка. Сложностей немало, ведь для других вертолетов завод делал лопасти серийные, уже полностью апробированные и испытанные на других предприятиях. Параллельно вместе с головным предприятием в Ухтомке ищем способы совершенствования лопастей для «пятисотки» - уже готов перспективный образец с «заломленной» законцовкой, который предстоит испытать. Лопасти такого типа должны обеспечить большую подъемную силу, и если испытания их пройдут успешно, у новинки будет неплохой экспортный потенциал.
А еще мы делаем «ширпотреб» - выручаем горожан, далеких и близких заказчиков. Чего только не выпускаем: газовые колонки и плиты, гимнастические комплексы, сантехнические изделия, детали для комбайнов, санки, стремянки, мелкие автозапчасти. Специфическая «конверсионная» продукция - стеклопластиковые лопасти для градирен - пользуется огромным спросом на нефтеперерабатывающих предприятиях. Ведь стандартные металлические лопасти охлаждающих установок, работающие в агрессивной химической среде, быстро портятся из-за коррозии, а стеклопластику даже кислотные пары нипочем. Но все же «первым делом вертолеты» - на побочной продукции, случись заминка с основным производством, заводу не вытянуть …
Даже сейчас, в не самые лучшие свои времена, вертолетостроительный завод ошеломляюще действует на впервые попавшего на подобное предприятие человека. Поражают воображение огромные цеха с теснящимися в них желто-зелеными телами рождающихся вертолетов, ряды стеклопластиковых заготовок килей, уползающие в чудовищное жерло автоклава, шеренги завывающих станков, увитые кабелями контрольные стенды. Идет работа в девяти заводских лабораториях - гордости предприятия и предмете зависти родственных заводов. В лабораториях статических и динамических испытаний царит сущий ад: грохочущие механизмы нещадно трясут и растягивают испытуемые детали, специальному стенду отдан «на растерзание» фюзеляж вертолета, которому не суждено летать в небесах. Завод в Кумертау сегодня имеет уникальную возможность не только производить практически все необходимые ему детали, но и самостоятельно обеспечивать контроль их качества, проводить весь комплекс испытаний.
Имеется и собственная разработка, позволяющая быстро находить повреждения и неправильные соединения в сложнейшей системе электропитания вертолетов, родившаяся в самой тихой лаборатории средств объективного контроля. Проверка монтажа бортовой электросети вертолета изначально была сложнейшим делом: кропотливая ручная работа высококвалифицированных электромонтажниц не гарантировала отсутствия дефектов. Попытки поручить эту работу автоматике предпринимались с середины 70-х, но лишь появление систем УКМ «Сокол-М» и, несколько позже, УКМ-5 позволило решить проблему. В Кумертау электронщики не удовлетворились приобретением УКМ-5 и дополнили установку собственным стендом, позволяющим тестировать работу токораспределительных устройств, коробок, пультов. Получившийся комплекс контрольных приборов позволил свести количество «неотловленных» дефектов к минимуму и, вероятно, остается наиболее совершенным в России на сегодняшний день. Вполне закономерно, что один из его создателей - регулировщик РАИБ 6 разряда КУЗНЕЦОВ Вячеслав Андреевич, работающий на заводе с 1978 года, президентским указом представлен к ордену «За заслуги перед Отечеством» 2-й степени за большой личный вклад в производство вертолетов Ка-32.
Завод жив, работает и даже пытается строить планы на будущее. В сборочных цехах суета: копаются в распахнутых внутренностях полусобранных вертолетов монтажники, сверкают стеклами Ка-32, «пучеглазые» из-за специально увеличенных блистеров боковых дверей кабины. Рядом с ними расположились матово-серые «пятисотки» явно не из корейского заказа. Вертолеты цвета штормового моря - тоже одно из перспективных направлений, о котором рядовые сотрудники предпочитают помалкивать, от греха подальше. А вот генеральный директор предприятия Борис Сергеевич МАЛЫШЕВ, поразмыслив, все- таки высказался о них и о многом другом:
- К сожалению, начиная с 1994 г., на внутренний рынок нами не поставлено ни одного вертолета - нет заказов. Работаем исключительно на экспорт. Последние четыре года завод тесно сотрудничает с Южной Кореей, туда отправлено около 30 вертолетов гражданского назначения. Наш партнер на этом рынке - компания LG. Сотрудничество с ней позволило сохранить профиль предприятия и выжить в неблагополучной экономической обстановке. Недавно закончено выполнение очередного контракта, мы в срок изготовили и отправили корейцам оговоренное количество машин. Сейчас работаем над выполнением контракта с другим нашим азиатским соседом. Это новая для нас страна, туда идут военные вертолеты специального назначения.
Корр.: Есть надежда на получение в ближайшем будущем заказов на вертолеты от отечественных организаций, например, от МЧС или крупных авиапредприятий?
Б.С.: Судя по тому бюджету, который рассматривается в нашем правительстве, не похоже, что на закупку авиатехники будут выделяться значительные средства. Очевидно, что в 1999 г. нам вновь предстоит работа на внешний рынок. Мы не можем стоять на месте, такие отрасли, как авиация, должны все время развиваться. Сейчас мы готовим специализированный военный вариант вертолета Ка-31, интерес к нему проявляют ряд стран Азии и Африки. Другое основное направление - создание нового гражданского вертолета Ка-226, скоро первая партия машин пойдет на испытания. К ней проявляют интерес
