основную, попутную продукцию и отходы.
При способе исключения стоимости попутной продукции себестоимость основной продукции определяется путем вычитания из общей суммы затрат стоимости попутной продукции, которая исчисляется по установленным ценам.
Комбинированный способ. Себестоимость продукции исчисляется путем использования различных способов, что особенно удобно в комплексных производствах.
В группе способов распределения общих расходов на основе стоимостных показателей можно выделить способ распределения общих расходов пропорционально стоимости продукции по ценам реализации. При этом способе общие расходы распределяют между видами выработанной продукции пропорционально их стоимости по ценам продажи.
Способ распределения общих расходов пропорционально себестоимости полуфабрикатов в точке разделения применяют в случаях, когда полуфабрикаты, полученные в точке разделения, подвергаются дополнительной обработке.
В результате применения данного способа распределения общих расходов рентабельность совместно полученных продуктов может различаться.
Чтобы получить одинаковую рентабельность продукции, полученной в едином производственном процессе, можно использовать способ распределения общих расходов на основе постоянной доли прибыли в объеме продаж.
Распределив общие расходы между основной и попутной продукцией, определяют себестоимость основной продукции суммированием последующих и общих расходов.
Себестоимость единицы продукции исчисляется делением совокупных расходов на количество единиц продукции, так же определяется и себестоимость отдельных видов попутной продукции.
В современной системе бухгалтерского учета применяют различные методы учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции в зависимости от характера производства, его организации и технологии.
На выбор метода учета затрат влияет характер и длительность производственного процесса, номенклатура вырабатываемых изделий, система контроля за прохождением сырья и полуфабрикатов, сборки и формирования готовой продукции.
Классификация методов основана на способах группировки затрат по отдельным объектам учета (видам продукции, группам однородных наименований продукции, переделам, заказам, процессам) и способам калькулирования себестоимости продукции (нормативный способ, способ прямого расче та, способы суммирования затрат, пропорционального распределения затрат, исключения стоимости попутной продукции из общей суммы затрат и др.).
В зависимости от этих признаков применяют нормативный, позаказный, попередельный и попроцессный методы учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции, а также метод сокращенной себестоимости – директ-костинг.
Метод построен на использовании нормативного способа калькулирования себестоимости.
Для работы на основе нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции необходимо:
1) составлять нормативные калькуляции по каждому виду продукции, работ или услуг;
2) учитывать изменения норм затрат;
3) находить отклонения фактических затрат от нормативных и выявлять причины и виновников этих нарушений;
4) исчислять фактическую себестоимость отдельных видов продукции, работ или услуг путем прибавления к нормативным затратам отклонений фактических затрат от норм и изменений, вносимых в нормы.
Нормативные калькуляции в управленческом учете используются для многих целей. В планировании они нужны для расчетов плановой себестоимости продукции, смет затрат по центрам ответственности, трансфертных цен, для исчисления цен реализации продукции. В бухгалтерском учете калькуляции необходимы для оценки незавершенного производства и брака продукции, контроля за себестоимостью продукции, исчисления фактической себестоимости отдельных видов продукции и всей продукции в целом.
Структура и количество нормативных калькуляций зависят от уровня организации производства, от сложности технологического процесса.
В массовых и крупносерийных производствах нормативные калькуляции составляют по узлам, деталям, цеховым машинокомплектам, полуфабрикатам, процессам сборки сборочных единиц, заказам на технологическое оснащение, изготовление типовых инструментов, на единицы энергоносителей, транспортных работ, на группы запасных частей и пр.
Нормативные калькуляции составляют на основе соответствующей нормативной базы. Организация должна иметь отраслевые нормативные документы технической подготовки производства, нормативы расхода производственных ресурсов, вспомогательную нормативную документацию.
К нормативным документам технической подготовки относятся: спецификации наборов и узлов, которые показывают состав машинокомплектов и изделий и последовательность процесса узлования; маршрутные листы с указанием маршрута движения деталей, цеха-изготовители и цеха-потребители, цеховые списки деталей и изменения в маршрутных листах; карты раскроя материалов, подетальных и пооперационных норм расхода материалов и т. п. Нормативные документы разрабатываются техническими службами предприятия – отделом главного технолога, главного механика, главного конструктора.
Нормативы расхода производственных ресурсов определяют использование труда рабочих (живого труда), предметов труда и средств труда.
Нормативы живого труда – это затраты рабочего времени на единицу продукции или работы, нормы выработки продукции в единицу времени, расценки для рабочих сдельной системы оплаты труда и тарифные ставки повременных рабочих, нормы обслуживания рабочих мест и оборудования, нормативы бюджета рабочего времени работников, нормативы численного состава управленческого персонала и др.
Нормативы по предметам труда – это нормы расхода сырья и основных материалов на производство единицы продукции или работы, нормы расхода электроэнергии, сжатого воздуха, пара, других видов энергии для технологических целей и хозяйственных нужд, нормы расхода вспомогательных материалов в расчете на единицу изделия, один машинокомплект, на 1000 руб. выпуска запасных частей и т. п.
Нормативы по средствам труда – это нормы амортизационных отчислений, нормы съема продукции с единицы оборудования и производственной площади, нормативы часовой, сменной, суточной производительности станков и агрегатов, режимы работы оборудования, нормативные коэффициенты использования оборудования по времени и мощности и др.
Нормативы и нормы использования производственных ресурсов разрабатывают вместе работники технического отдела, планового отдела и бухгалтерии, при этом используют данные предыдущего отчетного периода (фактически сложившиеся нормы расхода со всеми потерями и недостачами) или заново разрабатывают технически обоснованные нормы.
Технически обоснованные нормы и нормативы разрабатывают на основе паспортных данных оборудования, отраслевых справочников, экспертных оценок, экспериментов, также используют новейшие достижения науки и техники.
Новые нормы и нормативы, разработанные техническими отделами, утверждаются руководителем организации, затем в цеха, отдел снабжения и экономические службы передают извещения об изменении норм, основанные на распорядительных документах.
В извещениях указывают нормы до и после изменения, основания для внесения изменений, дату введения новых норм, шифры структурных подразделений, использующих измененные нормы, шифры изделий с измененными нормами, другие данные.
С изменениями норм времени, расценок, оказывающими влияние на оплату труда, рабочих знакомят до введения новых норм.
