Различают следующие типы С. с. по металлу: вертикально-сверлильные, горизонтально- сверлильные, центровальные, многошпиндельные, агрегатные, специализированные и др.
Вертикально-сверлильный станок (рис. 1) — наиболее распространённый тип С. с. в металлообработке; используется для получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах и т. п. Инструмент (сверло, зенковка, развёртка и др.) закрепляют в вертикальном шпинделе, деталь — на столе станка. Совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента производят перемещением детали. Для ориентации заготовки и автоматизации обработки применяют также программное управление. Для обработки отверстий диаметром до 12 мм (например, в приборостроении) используют настольные станки (обычно одношпиндельные). Тяжёлые и крупногабаритные детали, а также детали с отверстиями, расположенными по дуге окружности, обрабатывают на радиально-сверлильном станке. На этом С. с. совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента осуществляют перемещением шпинделя относительно неподвижной детали. Горизонтально-сверлильный станок обычно используют при обработке глубоких отверстий (например, в осях, валах, стволах стрелковых и артиллерийских систем и т. п.). Центровальные станки служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий. Иногда центровальные станки оснащаются отрезными суппортами с резками для отрезки заготовки перед центрованием (центровально- отрезной станок). Для одновременной обработки (главным образом сверления) нескольких отверстий применяют многошпиндельные С. с. (рис. 2) со сверлильными головками. Процесс обработки автоматизирован на агрегатных С. с., которые собирают из стандартных самодействующих силовых головок с фланцевыми электродвигателями и редукторами, обеспечивающими вращение шпинделя и подачу головки. Существуют агрегатные С. с. одно-, двух- и трёхсторонние, с вертикальными, горизонтальными и наклонными сверлильными и резьбонарезными шпинделями, число которых иногда достигает нескольких десятков в одном станке. Специализированные С. с., на которых выполняют ограниченный круг операций, снабжены различными автоматизированными устройствами. Для комбинированной обработки деталей применяют станки: сверлильно-расточные (одно- и двухсторонние), сверлильно-нарезные (обычно многошпиндельные, с реверсированием резьбонарезных шпинделей), сверлильно-фрезерные и сверлильно-долбёжные (главным образом для деревообработки), сверлильные автоматы.
Д. Л. Юдин.
В деревообработке получили распространение одно- и многошпиндельные вертикальные, одно- и двухсторонние главным образом многошпиндельные горизонтальные С. с. и станки с поворотным шпинделем, который может располагаться вертикально и горизонтально. На деревообрабатывающих станках, кроме сверления отверстий, получают пазы, гнёзда, удаляют сучки и т. п.
В. С. Рыбалко.
Лит.: см. при статьях Металлорежущий станок, Деревообрабатывающий станок.
Рис. 2. Многошпиндельный сверлильный станок.
Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок.
Сверло', режущий инструмент для получения отверстия сверлением или увеличения его диаметра при рассверливании. В металлообработке различают С. по конструкции и назначению: винтовые (спиральные) универсальные; для получения глубоких отверстий (одно- и двухстороннего резания); центровочные (для обработки центровых отверстий). Наиболее распространённое винтовое С. представляет собой стержень (рис. 1) с рабочей частью, имеющей режущие элементы — главные режущие кромки, вспомогательные режущие кромки (кромки-ленточки) и поперечную кромку, и хвостовиком, которым С. крепится в шпинделе станка, патроне или сверлильной головке. Рабочая часть выполняется с равномерной обратной конусностью — 0,03—0,12 мм на 100 мм длины С. Изготовляют также С. специальных конструкций — без поперечной кромки, с особой заточкой, со стружкоразделительными канавками. Стандартные винтовые С. имеют диаметр от 0,25 до 80 мм. В зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима резания и материала режущей части С. применяют пять различных форм заточки режущей части (рис. 2). Основные нормируемые геометрические параметры винтовых С. (рис. 3): угол наклона винтовых канавок w, угол при вершине 2j, угол наклона поперечной кромки a, задний угол и, передний угол g. Для всего диапазона диаметров С. принимают w = 18—30°, 2j= 80—140°, y = 47—55°, a = 8—14°, tgg = tgw/sinj×dr/D, где dr — диаметр режущей части С. в точке, для которой определяется угол. Режущая часть С. изготовляется из быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов или композитных материалов; хвостовики делают из сталей 45, 40Х (при режущей части из быстрорежущей стали) и сталей ХС, 40Х, 45Х (при режущей части из твёрдых сплавов или композитных материалов).
Д. Л. Юдин.
В деревообработке наряду со С. с конической заточкой применяют спиральные С. с направляющим центром и подрезателями, С. для кольцевого сверления, С. полые с выталкивателем и др. (рис. 4а, 4б, 4в). Наиболее распространены спиральные С. Для спиральных С. w = 22—30°, 2j при сверлении перпендикулярно волокнам древесины составляет 120°, при сверлении вдоль волокон — 60—80°, a = 20—30°. Для уменьшения усилий резания спиральных С. с направляющим центром и подрезателями высота подрезателей h принимается не более максимальной подачи. Обычно h = 0,8—2 мм, а высота направляющего центра — 3,5—8,5 мм.
С. изготовляют из инструментальной стали Х6ВФ или из быстрорежущей стали Р6М5. Для сверления древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанерованных щитов и др. древесных материалов используют С., оснащенные пластинками и коронками из твёрдых сплавов.
В. С. Рыбалко.
Лит.: Грубе А. Э., Дереворежущие инструменты, 3 изд., М., 1971. См. также лит. при ст. Металлорежущий инструмент.
Рис. 4в. Сверло для кольцевого сверления для обработки древесины и древесных материалов.
Рис. 3. Углы винтового сверла по металлу.
Рис. 4б. Сверло цилиндрическое полое с выталкивателем (для высверливания пробок) для обработки древесины и древесных материалов.
Рис. 1. Винтовое сверло по металлу.
Рис. 2. Формы заточки сверла по металлу: а — одинарная или нормальная; б — одинарная с подточкой поперечной кромки; в — одинарная с подточкой поперечной кромки и ленточки; г — двойная с подточкой поперечной кромки; д — двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки.
Рис. 4а. Сверло спиральное с направляющим центром и подрезателем для обработки древесины и древесных материалов.
Сверля'щие гу'бки, клионы (Clionidae), семейство из отряда четырёхлучевых губоколо С. г. способны проделывать извилистые ходы в твёрдом известковом субстрате. Встречаются обычно на мелководье в тёплых и умеренных морях. Около 20 видов. В СССР обнаружены в Японском, Чёрном, Белом и Баренцевом морях. Полагают, что механизм сверления С. г. состоит в одновременном воздействии на субстрат двуокисью углерода, выделяемой отдельными поверхностными клетками губки, и механических усилий, развиваемых этими клетками. С. г. — опасные вредители устричных банок: поселяясь на раковинах устриц и проделывая в них ходы, они вызывают т. н. пряничную болезнь устриц, приводящую к их гибели. Одно из средств борьбы
