Технология хранения и транспортирования товаров

Основной характеристикой товарного склада, отражающей эффективность его работы, является годовой складской оборот в тыс. руб. (Q).

Другой немаловажной характеристикой является ежедневный товарный запас (Q), измеряемый в условных вагонах с условным товаром. В торговле принято считать, что условный вагон имеет емкость в 20 тонн, или 42 м³, условный контейнер – 6 м³, условный поддон – 1 м³.

где k = 1,2…1,3 – коэффициент неравномерности образования товарных запасов;

С_ваг – стоимость 1 условного вагона товаров, тыс. руб.

Полезная площадь складского помещения (F_скл) рассчитывается по формуле:

F_скл = N•Q,

где N – норматив площади в м², приходящийся на размещение товаров из 1 условного вагона или на 1000 руб. товарного запаса, если умножить на стоимость 1 условного вагона. Норма площади N для хранения 1 условного вагона зависит от наименования товара, его габаритов, плотности, вида хранения и составляет от 25 до 40 м².

Потребная площадь для хранения товаров может быть рассчитана также по другой формуле:

где V – необходимый объем хранения, м³; определяется делением рублевого товарного запаса Q_руб на стоимость 1 м³ товаров: V = Q_руб/С_1м³;

k₁ – коэффициент неравномерности поступления товаров;

k₂ – коэффициент эффективности использования объема складского помещения;

h – высота складского помещения, м.

Общая площадь склада (F_общ) определяется путем умножения расчетной полезной площади на коэффициент проходов и проездов между штабелями, стеллажами и контейнерами, который принимается равным значению: k_прох= 2… 3.

F_общ= F_скл•k_прох.

Площади административно-бытовых помещений определяются исходя из количества обслуживающего персонала и санитарно-гигиенических норм.

Количество основных работников склада (N_осн) определяется исходя из годовой трудоемкости работ (Т_год), фонда времени (Ф),

нормативов погрузочно-разгрузочных работ и массы груза. Трудоемкость измеряется в часах или нормо-часах и складывается из времени хранения, контроля, накопления, сортировки, фасовки, комплектования, снабжения, обслуживания и предпродажной подготовки.

где Ф = (d_к – d_в – d_п – d_о )•t•k_б,

где d_к – количество календарных дней в году;

d_в,п,о – количество выходных, праздничных дней, продолжительность отпуска;

t – продолжительность смены или рабочего дня;

k_б = 0,97 (коэффициент, учитывающий потери рабочего времени из-за болезни).

К основным работникам склада относятся грузчики, кладовщики, упаковщики, фасовщики, сортировщики, экспедиторы, весовщики, товароведы, диспетчеры.

К вспомогательному персоналу относятся водители и охранники.

Площадь, занимаемая холодильными камерами (F_хол), рассчитывается по формуле:

где Q_зап – запасы скоропортящихся продуктов, тонн;

N – норма загрузки холодильной камеры, тонн/м³;

h – высота укладки продукции, м.

Полезную емкость складского помещения или хранилища определяют путем деления массы закладываемого на хранение объема продукции на удельную массу 1 м³. Например, удельная масса 1 м³ товарной пшеницы колеблется от 730 до 850 кг/м³, капусты – от 250 до 400 кг/м³.

Складское оборудование

Оборудование, используемое для хранения товаров, подразделяется на:

1) оборудование для складирования и хранения штучных товаров;

2) оборудование для насыпных и навалочных материалов и продукции;

3) оборудование для наливных товаров.

Для штучных товаров применяют стеллажи различной конструкции. Для мелкоштучных товаров используют полочные, клеточные, ящичные, каркасные и гравитационные стеллажи. Клеточные разделены перегородками, ящичные снабжены ячейками, каркасные имеют возможность изменять конфигурацию, гравитационные изменяют угол наклона полки для перемещения штучных товаров под действием силы тяжести.

Для штабелирования мешков, коробок, легко повреждаемых грузов применяют поддоны и ящичные каркасы.

Насыпные грузы до расфасовки хранятся в бункерах или закромах. Бункера представляют собой металлическую емкость, имеющую конусную форму, с верхним загрузочным устройством и высыпным люком, с затвором снизу, объемом до 100 м³. Закрома представляют собой ячейки, отделенные друг от друга перегородками.

Наливные грузы хранятся в резервуарах или в герметичных контейнерах.

Для механизации операций погрузки-выгрузки применяют грузоподъемные устройства, к которым относятся мостовые краны, тали, лебедки, кран-балки, тельферы, штабелеры, лифты грузоподъемностью от 0,5 до 3 тонн.

Для перемещения грузов применяют транспортирующие механизмы: конвейеры, транспортеры, рольганги, вибролотки.

К подъемно-транспортным машинам относятся электрокары, автопогрузчики и электротягачи.

Необходимое количество подъемно-транспортных машин (N_м) на складе или сортировочной площадке определяется по формуле:

где V_г – годовой грузооборот, тонн;

P_м – производительность машин, тонн/час;

Т – количество часов работы в смену;

c – количество смен;

n – количество рабочих дней в году, принимается равным 253.

К складскому оборудованию относится также весоизмерительное и фасовочное оборудование. Весовое оборудование подразделяется на гирные, шкальные, циферблатные, электронные, товарные (платформенные), настольные, напольные, крюковые, крановые весы. Диапазон измерений составляет от 50 кг до 3 тонн. Верхний предел взвешивания платформенных весов может достигать 150 тонн. Нижний предел взвешивания обычно составляет 1/20 часть от верхнего.

К фасовочному оборудованию относятся дозаторы, линии по упаковке и пакетированию. Порции при пакетировании в бумажные или полиэтиленовые пакеты обычно составляют до 0,5 кг, погрешность дозирования не должна превышать ±0,5%.

2.2.7. Размещение товаров на хранение. Правила товарного