конечного вида полуфабрикат доводили тоже в разных местах. С такой зависимостью от широкого круга лиц и расстояний КПД бизнеса стремительно летел вниз. И встал вопрос: если не футболки, то что?
Никита Сороко подошел к проблеме технически. Создал в Excel таблицу и начал заполнять ее идеями. Какие-то брал из окружающего пространства, что-то – адресовав запрос интернету. «Первый столбец заполнял кратко: суть идеи в трех словах, второй столбец – развертывание идеи, третий – где это может примениться, четвертый – что лично мне нравится в этой идее, что нравится в ней моему партнеру, что в ней не нравится. Плюсы и минусы, плюсы и минусы…» – вспоминает предприниматель.
«Мы отталкивались от принципа: минимум инвестиций, максимум удовольствия», – рассказывает Никита. Но идея вышла на ловца сама – в метро, в виде интересного рюкзака у пассажира. «А почему бы и нет? Прикольно», – решил Никита. Партнер Никиты по бизнес-начинаниям – его девушка Екатерина Цмокилина. От бизнеса – как от производства футболок и кожевенного дела – она далека. Всегда находилась по другую сторону прилавка – как покупатель. Работала и работает в банке; тем не менее такие направления банковской деятельности, как инвестиции в стартапы и кредитование реального сектора, для Кати столь же далеки.
Никита девушку убедил: «Мне нравится работать руками, и я просто привел доводы, что сейчас нужно что-то именно производить. В этом деле мы не зависим от поставщиков, здесь нет размеров, с которыми мы намучились, когда футболками занимались. У нас кожа хранится рулонами. Пришел заказ – я кожу достал, изготовил, убрал. Смотрю на многих своих ровесников. Сейчас все хотят рубить деньги прямо вот так, сразу. Никто не хочет вкладываться и работать».
Чтобы освоить новое дело, Никита Сороко начал с книг. «В интернете ничего толкового не нашлось. Я в библиотеку пошел. Изучил много японских книг и наших старых, советских. Все промышленное оборудование, в общем, "выучил" по книгам восьмидесятых годов. Любое техническое производство можно изучить только по книгам, выпущенным в Советском Союзе, – лучше них ничего нет. Все остальное – просто мусор, хлам», – делает вывод Никита.
Вариант пойти стажером на швейную фабрику он не рассматривал. Предприниматель поэкспериментировал с полотнищами кожи, потратив на это около 30 тыс. рублей. Такая «плата» за обучение оказалась выгоднее, чем тратить время на стажировку; ведь постоянную, с зарплатой, работу он тоже не бросил. В итоге процент товарного брака на Soroko Fabrica, по его словам, нулевой.
С выбором техники Никита тоже не ошибся – оборудование приобретали с перспективой расширения. «Что важнее всего? Выкройка, правильно вышитые и подготовленные детали, хорошо проклеенные, подогнанные, окрашенные, прошитые. Например, чтобы хорошо сделать женские и мужские портмоне или клатч, лучше сразу делать их десять за один раз. Тогда все десять будут лучше, чем один экземпляр, потому что это конвейер. Например, клей подсыхает три-четыре минуты. Когда заканчиваешь клеить десятый клатч, первый уже готов. Плюс калибровка оборудования, ведь промышленные швейные машины настраиваются под конкретный тип кожи. Я вырезаю кусочки, калибрую и шью. Некоторые кожи очень мягкие, нужно изделие выкручивать, чтобы лапки на кожу не давили, иначе след остается, – делится опытом Никита. – У нас разделение труда. Катя вообще не умеет шить. Но она готовит выкройки для меня, дает советы по сочетанию цветов. Катя еще нашим сайтом и продвижением в интернете занимается».
В мастерской предприниматели оказываются сразу, как только просыпаются, – сейчас это их квартира. Шоурума у Никиты и Кати нет, но современный активный покупатель, готовый выискивать небольшие бренды, научился заказывать на сайте, в Instagram и ждать курьера. «Есть сложные машины, которые способны выполнять весь цикл от "А" до "Я". Но на самом деле, чтобы делать большинство вещей из кожи, достаточно одной прямострочной швейной машины. Есть дополнительное оборудование, упрощающее процесс и ускоряющее производство. Есть фурнитура – железная, алюминиевая. Мы на своих вещах ставим клейма, и для этого нужен специальный пресс. Я пока не хочу ничего красить, мы берем кожу, которая уже окрашена. Но мы ее всегда обрабатываем специальным составом, из Италии, который придает глянец, обеспечивает водоотталкивание», – рассказывает предприниматель.
Оборудования у Soroko Fabrica сейчас примерно на полмиллиона рублей: первое покупали, откладывая с зарплаты, следующее – уже с прибыли. «У нас три большие промышленные швейные машины. Плюс небольшой станок для клеймления кожи и нанесения логотипа. Еще есть машина для нарезки ремней. И пресс самодельный – я сам чертеж сделал, обратился к специалисту по металлу, он мне все выточил. Там гидравлика машинная, используется бутылочный домкрат – очень медленный, правда, но эффективный. Остальное все из Китая. Отечественное оборудование, которое было в Советском Союзе, к сожалению, сейчас морально устарело, а нового нет».
«Сюрпризом» оказались затраты на электричество – в месяц уходит около 10 тыс. рублей. Соседи на шум пока не жалуются. Но если производство автоматизировать, придется приобрести промышленный пресс. А это 300 килограммов и такая вибрация, что стандартные квартирные перекрытия могут не выдержать.
«Потом, когда мы встанем на ноги, я бы производство куда-нибудь в регионы, например в Иваново, перенес», – делится планами Никита.
«Мы не собираемся выставлять суперцену. Но масс-маркета, к сожалению, не получится, потому что тогда мы будем конкурировать с Китаем. Придется вкладываться в бренд, и в любом случае качество станет падать. На некоторые объемные кожаные сумки "Шоппер" реальная цена – тысяч восемь, и мы не будем стараться сделать их за пять тысяч рублей», – рассуждает Никита.
Первые заказы пошли через три месяца после старта. Клиентам нравится цена – от 3,3 тыс. рублей, а не от 15-20 тыс., как у конкурентов. «Да, мы пока никому не известны, но мы делаем красивые и качественные вещи», – говорит Никита. Партнеры по кожевенному делу хотят превратить свое ремесло в бренд, стать узнаваемыми.
