только в качестве подкладки.
Рубероид и стеклорубероид могут иметь крупнозернистую, чешуйчатую, мелкозернистую или пылевидную посыпку, которая предотвращает слипание материала в рулоне, повышает его стойкость и уменьшает поглощение солнечных лучей, замедляя старение материала. Так, крупнозернистая посыпка красного цвета отражает до 15, а зеленая – до 20 % лучей. Материалы с крупнозернистой посыпкой для обеспечения наклеивания кромок полотен внахлест имеют с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной 85 ± 15 мм.
При устройстве мягкой кровли рулонный материал укладывают обычно в 2–3 слоя, которые образуют кровельный ковер. Для верхних слоев кровельного ковра используется кровельный материал, а для нижних слоев и оклеечной гидроизоляции строительных конструкций – подкладочный. Для верхнего слоя кровельного ковра можно применить и подкладочный материал, но тогда на его лицевую сторону после укладки должна быть нанесена защита из мастики и посыпки.
Последнее время от рулонных материалов типа рубероида, толя или пергамина стали все чаще отказываться. Дело в том, что эти материалы не отличаются высокой водо– и гнилостойкостью и быстро разрушаются под воздействием внешних факторов. Обычный битум имеет температуру размягчения около 40–50 °C, в то время как крыша дома в средней полосе в солнечный день может нагреться и до 85–87 °C. Поэтому битумную рулонную гидроизоляцию – рубероид, пергамин, гидростеклоизол и т. п. – сейчас производят только из модифицированного – обогащенного кислородом – битума. Из-за окисления он становится более тугоплавким, выдерживая температуру 70–80 °C, но одновременно более жестким и хрупким, теряя эластичность уже при 0 °C. Окисление и ультрафиолетовое излучение провоцируют старение битума. Материалы становятся хрупкими не только на кровле или в фундаменте, но даже в рулонах, когда они еще стоят на складе. Зимний холод, цикличные переходы через 0 °C весной и осенью приводят к потере эластичности, появлению трещинок, становящихся потом местами протечек. Срок службы продукции на окисленном битуме в среднем составляет 5 лет, а при грамотном монтаже и бережной эксплуатации – 10 лет. Впрочем, у нее есть одно неоспоримое достоинство – низкая цена.
Гидроизоляция нового поколения дороже, но в конечном счете выгоднее. В качестве основы для нее используются синтетические материалы – полиэстер, стеклохолст, стеклоткань. По сравнению с картоном они более прочны и биологически стойки, а кроме того, гораздо легче (например, масса 1 м2 стеклоткани не превышает 100 г). На эту основу наносится эластичный и теплостойкий битум, модифицированный стирол-бутадиен- стиролом (СБС) и атактическим полипропиленом (АПП). Рулонная гидроизоляция на СБС– и АПП-модифицированном битуме надежна, служит в 3 раза дольше, чем на окисленном, обладает высокой теплостойкостью, не теряет гибкости при отрицательных температурах, эластична, устойчива к агрессивным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Материалы, армированные полиэстером, обладают допустимым удлинением 30–50 % и высокой прочностью на разрыв.
Нередко фундамент необходимо защитить не только от проникновения влаги, но и от воздействия химически активной среды. Это актуально на автомобильных площадках или в гаражах, где велика вероятность разлива бензиносодержащих жидкостей, которые в состоянии растворить битум и нарушить таким образом целостность гидроизоляции. В этих случаях рекомендуется применять покрытие с верхним слоем из металлической фольги. Она предохранит битумный слой от химических реагентов.
На рынке широко представлены такие материалы, как гидроизол – биостойкий материал из асбестовой бумаги, пропитанной нефтяным окисленным битумом; стеклорубероид – материал из стекловолокнистой основы с нанесением битумных, резиново-битумных и битумно-полимерных веществ, которые делают его значительно долговечнее толя или рубероида; фольгоизол – алюминиевая фольга, имеющая с двух сторон битумно-резиновое покрытие; бризол – материал без основы, изготавливаемый из смеси битума, резины, пластификатора, антисептика, и другие.
К полимерным материалам для оклеечной гидроизоляции также относят вулканизированные резины, полиэтиленовые пленки и термопластичные покрытия, представленные мембранами из поливинилхлорида, в том числе модифицированного резиной, хлорированного и хлорсульфированного полиэтилена. Битумно-полимерные мембраны делятся на низкомодифицированные, среднемодифицированные и высокомодифицированные. Чем выше уровень модификации материалов, тем большим качеством и долговечностью отличается материал. Это отражается и на стоимости: низкомодифицированные материалы стоят в два раза меньше, чем высокомодифицированные.
Кроме того, многие рулонные гидроизоляционные материалы выпускаются как в неармированном, так и в армированном исполнении. Неармированные применяются там, где требуется высокая эластичность, а армированные – в тех случаях, когда на первый план выступают прочностные характеристики материала. Стоит отметить, что при нарушении (разрыве) армирования материал не теряет своих гидроизоляционных свойств, а начинает работать как неармированный (эластичный).
По структуре полотна рулонные гидроизоляционные материалы подразделяют на осно?вные (их большинство) и безосновные. Первые получают в результате обработки кровельного или асбестового картона, стеклоткани или полимерного полотна различного вида битумами или дегтем. Безосновное полотно (изол, бризол) изготовляют путем прокатки смеси вяжущего битума, минерального порошка (измельченной резины) и добавок.
Картонная основа недорога, но и недолговечна, под воздействием влаги активно гниет. Именно по этой причине толь, пергамин и рубероид выходят из употребления. Повысить в несколько раз прочность, водо– и биостойкость материала удалось, применив в качестве основы стеклохолст или стеклоткань. Стеклохолст – нетканый материал. По характеристикам способности к удлинению и разрыву он схож с картоном, но совершенно не подвержен гниению, поэтому служит дольше. Однако продукция на такой основе требует бережной транспортировки и укладки, так как стеклохолст может рваться при
