Основу системы управления вооружением перспективного многофункционального истребителя Су-35 составит обладающая уникальными характеристиками новейшая радиолокационная станция с пассивной фазированной антенной решеткой «Ирбис-Э». Производство этой РЛС, разработанной ОАО «НИИ приборостроения им. В.В. Тихомирова» в настоящее время осваивается Государственным Рязанским приборным заводом (ГРПЗ). ФГУП «ГРПЗ» – единственное предприятие в России, которое освоило серийное производство РЛС «Барс» с фазированной антенной решеткой с электронным управлением лучом (разработчик – НИИП им. В.В. Тихомирова) для истребителей типа Су-30. Поставки этих РЛС для самолетов Су-30МКИ предприятие начало в 2002 г. Производство фазированных антенных решеток (ФАР) осваивалось на заводе на протяжении 8-10 лет. К настоящему моменту заводом выпущено, испытано и передано заказчику более 100 комплектов РЛС с ФАР для Су-30МКИ. А свое будущее на ГРПЗ связывают с производством активных фазированных антенных решеток (АФАР). Сегодня завод готовится к их изготовлению. На успешное решение этой сложнейшей задачи позволяет надеяться накопленный на ГРПЗ опыт работ по РЛС с ФАР и имеющаяся технологическая и производственная оснащенность. На Государственном Рязанском приборном заводе побывал наш корреспондент Евгений Ерохин, которому была предоставлена возможность ознакомиться с освоенным заводом производством РЛС с ФАР.
При подготовке к выпуску антенных систем (АС) на базе пассивных фазированных антенных решеток завод столкнулся с необходимостью освоения большого количества новых технологических процессов, реконструкции имеющихся и создания новых производств. На предприятии был разработан и реализован план технического перевооружения и реконструкции. В итоге ГРПЗ претерпел практически полную модернизацию производства, которая обеспечила ему столь высокий на сегодня производственно- технологический потенциал.
Модернизация завода шла по нескольким направлениям. Во-первых, были обновлены производственные мощности предприятия на основе новейшей металлообрабатывающей техники. Это позволило развернуть изготовление волноводных узлов с достаточно большими линейными размерами (порядка 1 метра) с высокой точностью в пределах 3-5 мкм. Далее, в течение последних лет на ГРПЗ было модернизировано и обновлено производство каркасно-штамповочных изделий, гальванического покрытия, литейное производство. За счет обновления оборудования и внедрения сквозной технологии проектирования и изготовления оснастки на автоматизированных рабочих местах удалось резко сократить сроки изготовления оснастки для новых изделий. Инструментальное производство ГРПЗ располагает сегодня высокоточным оборудованием для изготовления пресс-форм литья пластмассы под давлением и литья алюминиевых сплавов.
В период 1997-2000 гг. были созданы новые специализированные рабочие места для проведения настройки, проверки и испытаний антенных систем с ФАР. При этом решалась существенная технологическая проблема: большое количество форм лучей требовало при производстве проведения значительного числа трудоемких измерений. На заводе был разработан и внедрен современный автоматизированный контрольно-измерительный комплекс, позволивший быстро и точно осуществлять проверку параметров ФАР в режиме реального времени. Эти автоматизированные рабочие места внедрены в производственно- техническом комплексе (ПТК) по производству фазовращателей, в цехах по изготовлению и испытаниям составных частей и самой АС с ФАР. На заводе научились с высокой точностью моделировать диаграммы направленности луча и комплексные характеристики АС с учетом технологических особенностей производства.
Существенным шагом в развитии технологий на ГРПЗ явилось создание производства микроэлектронных компонентов и плат – современного микрополоскового изготовления узлов АС. В том числе был организован производственный комплекс по изготовлению печатных плат (ПК ПП). В ПК ПП сосредоточен весь спектр работ по печатным платам – от проектирования до изготовления. Технологическое оборудование комплекса позволяет изготавливать многослойные (до 20 слоев) печатные платы 4-го и 5-го классов точности, под компоненты и корпуса с шагом 0,5 мм, с глухими отверстиями, теплоотводящими слоями и металлизацией контура. Качеству и надежности выпускаемых печатных плат способствует автоматизированный оптический контроль внутренних слоев, тест-контроль электрических параметров, постоянный контроль качества металлизации отверстий.
Еще одно организованное подразделение завода – цех антенно-фидерных устройств, представляющий собой комплексное многоэтапное производство АС замкнутого типа, обеспечивающее все этапы изготовления волноводных устройств. Специалисты цеха также осуществляют проверку характеристик АС в безэховой камере, называемой «компактным полигоном», для имитации работы АС в реальных условиях.
Новые структурные подразделения были созданы в научно-техническом центре – в них ведется сопровождение, отработка и разработка составных частей антенных систем с ФАР. В конструкторских отделах научно-технического центра осуществляется поэтапное внедрение CALS-технологий, обеспечивающих интегрированную информационную поддержку на всех этапах жизненного цикла продукции, что значительно повышает качество выпускаемых изделий.
За счет освоения технологии пайки тонкостенных алюминиевых конструкций методом окунания в расплавы солей были достигнуты требуемые повторяемость и точность СВЧ волноводных устройств, и, соответственно, необходимые весовые показатели выпускаемой продукции.
В 1998 г. на заводе было запущено производство фазовращателей разных типов для АС на базе ФАР. Это одно из наиболее передовых производств такого типа в России.
На базе освоенных технологий изготовления РЛС с АС, имеющими электронное управление лучом, в первую очередь достижений, полученных при создании АС с ФАР типа «Барс» для истребителей Су-30МКИ, на предприятии осваивается более сложная техника. Причем это не только производство новой РЛС с пассивной ФАР «Ирбис-Э», разработанной ОАО «НИИП им. В.В. Тихомирова». Опыт работ, уровень технологий и подготовки производства уже сегодня позволяет заводу обеспечить производство опытных образцов АС на основе активных фазированных антенных решеток (АФАР) для самолетов следующего поколения.
Перед заводом стоит задача выпуска групповых многоканальных приемо-передающих модулей (ППМ). Именно такие «сборки» ППМ станут основой РЛС с АФАР. Их производство позволит наладить и высокоточная механообработка, и микрополосковая технология, уже освоенные на заводе при изготовлении пассивных ФАР. Отработана также технология изготовления согласующих систем для модулей.
