новшества применяются сегодня? Для иллюстрации мы будем использовать образцы продукции, выпускаемые компанией Xerox.
Чтобы научиться правильно выбирать бумагу для печати, прежде всего требуется познакомиться с особенностями ее производства. Вроде бы обычный на первый взгляд лист бумаги на самом деле – результат сложного технологического процесса, охватывающего различные стадии физической и химической обработки будущей бумаги.
Лучшие сорта бумаги традиционно изготавливают из целлюлозных волокон, сырье для получения которых – это хлопок или кусочки ткани (отсюда появился термин – «тряпичная бумага»). Главное требование отбора – наличие волокнистой структуры в исходном материале. Это позволяет использовать в качестве основы для изготовления бумаги макулатуру, солому, тростник, асбест, шерсть и пр.
Качество будущей бумаги зависит от многих факторов. Одно из первых мест занимает порода дерева, из которого изготавливается бумага. Деревья с мягкой древесиной (хвойные) идут на прочную, хотя и немного грубую, бумагу. Из деревьев с твердой древесиной (лиственные) бумага получается более гладкой, зато и менее прочной. Поскольку принцип экономической эффективности заставляет использовать древесину, которая заготавливается в непосредственной близости от места производства, к вопросу выбора древесины для выпуска бумаги под собственной торговой маркой компании относятся очень придирчиво. Они постоянно контролируют параметры сырья, чтобы характеристики выпускаемой бумаги оставались неизменными от партии к партии.
Производство бумаги состоит из нескольких технологических этапов. Сначала происходит размол и смешение компонентов с их последующей высокотемпературной химической обработкой и получением так называемой пульпы. Отбивание волокон и их отделение друг от друга выполняется на специальных аппаратах периодического и непрерывного действия – роллах, конических и дисковых мельницах, рафинерах и пр.
Чтобы бумага получилась пригодной для письма и обладала гидрофобными свойствами, в бумажную массу вводят канифольный клей, парафиновую эмульсию, глинозем и другие вещества, способствующие слипанию. Для укрепления межволоконных связей и увеличения механической прочности и жесткости добавляют крахмал, животный клей, а также различные смолы. Чтобы обеспечить белизну, гладкость, мягкость и непрозрачность, а также для улучшения печатных свойств бумаги, в нее вводят минеральные наполнители, для придания цвета и повышения белизны – различные красители.
Производство бумаги Xerox
Изготовление бумаги Xerox осуществляется по всему миру. Заказы на производство бумаги под торговой маркой Xerox размещаются на различных фабриках всех крупных мировых изготовителей бумаги. В секторе офисной бумаги это компании UPM, International Paper, Mondi Business Paper, Stora Enso; их продукция в полном ассортименте представлена на российском рынке. Xerox также размещает заказы на российских предприятиях – бумагоделательных комбинатах в Светогорске и Сыктывкаре.
Прежде чем фабрика получает от Xerox право стать поставщиком бумаги ее сортов, она проходит через длительный квалификационный процесс, который в среднем занимает от одного до трех лет. Проверяется не только технологический процесс выпуска бумаги в целом, но и каждая установленная бумагоделательная машина. За продукцией, выпускаемой под маркой Xerox, ведется постоянный и строгий контроль. Каждая паллета и коробка бумаги маркируются, чтобы можно было установить точное время производства и маршрут ее доставки потребителю.
Эти меры позволяют установить точную причину отклонения от стандарта качества Xerox, если это обнаруживается. Стандарты едины для всех фабрик вне зависимости от места их нахождения.
Производство бумаги Xerox со специальными свойствами разбросано по всему миру: в Германии, Финляндии, Швеции, США и многих других странах.
Особое значение в производстве офисной бумаги имеет операция проклейки. Она необходима для закрепления поверхностных волокон и упрочнения бумаги. Если качество проклейки будет невысоким, то в процессе печати от ее поверхности будут отделяться волокна, которые станут не только причиной загрязнения принтера, но и приведут к появлению других проблем, требующих технического вмешательства.
Выработка бумажной массы производится на бумагоделательной машине. Секрет создания бумаги заключается в применении специальной плоской сетки, на которую непрерывным потоком выливается целлюлозная масса. Здесь происходит отлив, обезвоживание и уплотнение бумажного полотна.
Дальнейшая обработка выполняется вальцовыми прессами, после чего полотно бумаги высушивается благодаря соприкосновению с горячими поверхностями чугунных шлифовальных цилиндров. Окончательная отделка происходит в каландре, представляющем собой набор вертикально расположенных металлических валов: полотно движется между ними сверху вниз, становится более гладким, уплотняется и выравнивается по толщине.
Готовое бумажное полотно на выходе из бумагоделательной машины наматывается в рулоны, в которых остывает и принимает окончательный размер. Затем бумага перематывается и режется на продольные полосы стандартной ширины, причем для качества бумаги очень важно, как это делается. Иначе появляется бумажная пыль и возникают заломы бумаги.
После этого рулоны поступают в автоматическое устройство, которое нарезает исходные полосы на листы. Они складываются в пачки по 500 штук и упаковываются во влагостойкий упаковочный материал, сохраняющий необходимый уровень влажности бумаги.
Правильный выбор бумаги позволяет не только добиться высокого качества получаемых копий, но и способствует устранению ряда проблем, с которыми встречаются пользователи на практике. Это касается не только пропуска подачи листов и их застревания в принтере, но и обеспечения надежной работы самого печатного устройства, устранения необходимости во внеплановом техническом обслуживании и ремонте.
Главные параметры при выборе офисной бумаги, безусловно, ее плотность и сорт.
Сегодня стандартная плотность бумаги для офисной печати – 60–90 г/м2. Принтеры, как правило, очень чувствительны к этому параметру, что обусловлено особенностями их конструкции. Для каждого принтера идеальная плотность определяется его техническими характеристиками. Современые печатные машины могут печатать на бумаге, плотность которой начинается с 60 г/м2. Максимальная же плотность ограничивается исключительно возможностями конкретного принтера.
Однако плотность бумаги – это далеко не единственный параметр, который определяет ее качество. Оценка по другим параметрам требует от пользователя опыта, что, однако, нисколько не снижает важности их учета.
Качество получаемых отпечатков также определяется сортом выбранной бумаги. Он характеризует степень отражающей способности листа бумаги: чем выше сорт, тем больше контраст между отпечатанным изображением и самой бумажной подложкой. Если речь идет о тексте, то он получается более удобочитаемым, если о графике, то она выглядит более яркой.
Многие часто путают отражающую способность бумаги с ее белизной: белизна характеризует всего лишь цвет бумаги, а не качество восприятия отпечатанных материалов. Использование бумаги более высокого сорта не повышает производительность печати, однако способствует улучшению эстетических свойств получаемых отпечатков. Такая бумага, правда, стоит намного дороже обычных потребительских сортов, прежде всего из-за необходимости использования различных дорогостоящих добавок на стадии производства.
Помимо бумаги потребительских сортов компания Xerox также производит бумагу вторичной переработки Xerox Recycled и Recycled Plus. Хотя у бумаги этого типа меньшая белизна, чем у обычной, поскольку для ее отбеливания используют минимум химикатов, однако экологическая составляющая не препятствует соблюдению требований строгих стандартов Xerox по качеству.
Следующий критерий для оценки качества бумаги – это степень загрязнения. Причиной этого явления
